變壓器是利用電磁感應原理來改變交流電壓的裝置，指在線圈原邊繞組加交變電壓產生交變磁通，在副邊繞組感生輸出電壓，從而起到傳輸能量，變換電壓或信號電氣絕緣隔離的作用。變壓器在電子電路和電子設備中使用就成電子變壓器。高頻電子變壓器是指工作頻率高于20kHz的電子變壓器。為什么選20kHz為界限？因為，20kHz是聲頻上限，超過它就聽不見可聞噪聲。

　　現在的電源產品，普遍以“輕、薄、短、小”為特點向小型化和便攜化發展。電子變壓器必須適應作為用戶的電源產品對體積和重量的要求。同時，高頻電子變壓器的最大特點就是高頻化。從變壓器工作原理得知，提高工作頻率可以減少變壓器的體積和重量，實現短小輕薄化，從而提高單位體積或重量傳輸功率，高功率密度化。并且，電子變壓器的原材料鐵心材料和導電材料價格上漲。因此，電子變壓器需減小體積和重量輕裝上陣，才能降低成本提高重量傳輸功率更好發展。

　　如何在發展道路輕裝上陣，有以下三點可以借鑒：

　　一，整體結構優化

　　為適應電子設備愈來愈輕薄短小，高頻電子變壓器可從立體結構向平面結構、片式結構、薄膜結構發展，從而形成一代又一代的新高頻電子變壓器。比如：平面變壓器、片式變壓器、薄膜變壓器。在設計方面，要研究各種新結構的電磁場分布，如何達到最佳優化設計，還研究多層結構的各種問題；在生產工藝方面，要研究各種新的加工方法，從而保證性能的一致性和實現加工工藝的機械化和自動化等；還可探討空心變壓器的結構、設計方法、制造工藝和應用特點。采用計算機對整體結構方案進行優化和具體設計，這樣可以縮短設計時間，減少材料用量，縮短生產周期，降低成本。

　　二、降低磁芯材料成本

　　磁芯在以電磁感應原理工作的高頻電子變壓器中是最關鍵的部件。磁芯材料的主要發展方向是降低損耗，加寬使用的溫度范圍和降低成本。

　　軟磁鐵氧體是現在高頻電子變壓器使用的主要磁芯材料，發展方向是開發性能更好的新品種和降低成本的新工藝。它與傳統的軟磁鐵氧體和軟磁合金相比，其磁性金屬粒子或者薄膜可以分布在非導體和其他材料中，使高頻損耗明顯降低，提高了工作頻率。加工工藝既可采用熱壓法加工成粉芯，也可以利用現在的塑料工程技術，注塑成復雜形狀的磁芯，具有密度小、重量輕、生產效率高、成本低，產品重復性和一致性好等特點。還可以采用不同的配比，改變磁性。上面已介紹軟磁鐵氧體和坡莫合金組成的復合材料的例子，現在已開發出工作頻率10kHz以上的軟磁復合材料粉芯，在高頻用濾波電感器中可代替軟磁鐵氧體。

　　根據高頻電子變壓器整體結構的發展要求，磁芯結構發展方向是平面磁芯、片式磁芯和薄膜磁芯。平面磁芯以前有的是用原來的軟磁鐵氧體磁芯進行改造，現在已有專門用于平面變壓器的各種低高度軟磁鐵氧體磁芯。將來還可能開發出各種低高度軟磁復合材料磁芯。片式變壓器的磁芯除了將平面磁芯進一步壓縮而外，也有采用共燒法制造的片式磁芯。

      三、線圈結構發展

　　線圈結構主要的發展方向是平面線圈，片式線圈和薄膜線圈。

　　立體結構的高頻變壓器線圈，導線材料考慮集膚效應和鄰近效應采用多股絞線，有時也采用扁銅線和銅帶。絕緣材料采用耐熱等級高的材料，以便提高允許溫升和縮小線圈體積，采用雙層和三層絕緣導線，減少線圈尺寸。曾經國內開發出以納米技術把云母泳涂在銅線上的C級絕緣電磁線，已經在工頻電機和變壓器中應用，取得良好的效果，估計在高頻電子變壓器中也會得到應用。

　　平面結構線圈采用銅箔導線，大多數采用單層和多層印刷電路板制造，也有采用一定圖形的銅箔，多個折疊而成的。絕緣材料一般采用B級材料。

　　薄膜結構線圈，導線采用銅、銀和金薄膜，制成梳形、螺旋形、運動場形等圖形，絕緣材料采用H級和C級材料?？啥鄬咏Y構或者幾個多層線圈組合起來，或者是幾個線圈和幾個磁芯交叉重疊而成。