最近幾年，全球包裝印刷行業發展迅速，不僅連續幾年市場需求大幅增長，而且對印品的印后加工要求也越來越高。因此，市場的迅猛發展對模切燙印設備提出了“質”和“量”的雙重要求。

就模切技術而言，由早先的立式平壓平模切技術發展到臥式平壓平、圓壓平、圓壓圓模切技術，以及近年來發展起來的激光模切技術;臥式平壓平模切機也由全自動發展到半自動帶清廢、全自動帶清廢、模切全清廢等諸多技術。燙印技術方面，由立式的平壓平燙印發展到臥式的平壓平燙印，以及具有國際領先水平的圓壓圓燙印、卷筒紙圓壓平燙印、卷筒紙平壓平燙印等。就設備的功能性而言，已經由單一功能的模切機或燙印機，發展到多工位模切燙印一體機、模切清廢一體機等。包裝市場的持續拉動以及新技術、新工藝的發展，推動了模切燙印設備向高技術、多樣化、集約化方向快速發展。

向自動化、智能化、數字化方向發展

隨著人力資源成本的不斷提高和印刷行業利潤的一再下滑，節省操作輔助工作時間已經成為模切燙印設備必須考慮的問題。因此，多個可編程控制器之間的數據通訊、lcd智能操作顯示屏和人機對話、數字伺服、全息鋁箔表面張力控制、燙印全息機械精密制造技術等都將在模切燙印設備上運用。同時，作為印后表面整飾加工環節，模切壓痕與數字印刷設備組成的生產線可以進行個性化處理和按需加工，模切燙印與印前、印刷一起已經成為數字化印刷流程中不可缺少的一環。因此，模切燙印技術也將被納入cip4數字化工作流程的范疇，提高模切燙印設備在這方面的兼容能力及應用范圍，是國產模切燙印設備發展的必然趨勢。

加強關鍵技術的研究

由于模切燙印設備結構的特殊性，其關鍵技術與其他印刷包裝機械有較大的區別，其設計和制造技術的難度是最高的。制約和影響國產模切燙印設備精度和速度的關鍵技術是未來一段時間需要加強研究的方向。例如牙排的間歇運動驅動機構，國產模切燙印設備普遍應用平行分度凸輪機構，而博斯特設備使用的是扇形齒輪機構。此外，共軛凸輪驅動活動平臺機構、光電前規側規定位裝置、工作壓力在線檢測功能、燙印控制系統等關鍵技術也值得深入研究。

擁有自主知識產權的多功能模切燙印設備

為了使印后加工技術更加完善、精確，提高運作效率，將模切壓痕與燙印、壓凹凸、全清廢等工序或功能結合在一起，也是未來模切燙印設備的發展方向之一。

經過多年的發展，國產模切燙印設備制造企業已經積累了一定的設計、制造經驗。在消化吸收、模仿創新的基礎上，開發擁有自主知識產權的高檔產品，既是技術進步的要求，也是企業自身發展的需要。上海亞華推出的mw1050yc清成品自動模切機，結束了此類機型一直以來依靠進口的歷史;其研制的tym1050系列自動燙印機具有縱橫雙向送箔、全息定位燙印和素面銀燙印功能，且縱向燙印最大可擴展至9軸，橫向能夠覆蓋整個燙印寬度，擁有多項專利。天津長榮最新推出的mk920ss平壓平機組式自動模切燙印機通過增加模壓機組，實現一次走紙完成重復燙印或燙印后再模切的工作，減少了走紙次數，縮短了多次加工的間隔時間，最大限度降低了因加工造成的紙張變形給后工序帶來的困難。