我國是以塑料加工為核心，包括塑料合成樹脂、助劑及添加劑、塑料加工機械與模具在內的一個整體。進入“十一五”以來，塑料工業正逐步走上由塑料大國到塑料強國的跨越式發展之路。在“十一五”期間，塑料產業要推進產業結構優化升級，努力提高產業技術水平，塑料制品總產量的年增長率為10%，2010年-2015年的年增長率應為8%，到2010年、2015年，塑料制品總產量應分別達到3500萬噸和5000萬噸。從2006年數據看，我國塑料工業規模以上企業的總產值、主營業務收入、利稅總額和利潤總額的增長均超過了20%，其中產量為2801.9萬噸，比上年同期增長18.65%；總產值同比增長25%，主營業務收入同比增長23.96%，利潤總額增幅達30.36%。塑料制品業的總產值和出口額目前已分列我國輕工行業的第三位和第五位，成為國民經濟的支柱產業之一。
    
     我國業已形成了較為鮮明的地域特色，廣東省以塑料管及附件、塑料包裝箱及容器、日用塑料制品及其他塑料制品為主；浙江省以塑料薄膜、塑料人造革合成革為主；江蘇省以泡沫塑料為主；山東省以農膜、塑料編織品為主；遼寧省以塑料型材為主，其產量均居全國首位。2006年廣東塑料制品總產量為680萬噸，總產值超過1300億元，均占全國的25%左右，居全國首位。廣東省85%以上的塑料企業和產值都集中在珠三角地區，該地區目前是我國塑料行業最密集的區域。
    
     行業內競爭激烈難以化解成本壓力
    
     塑料制品行業面臨原材料成本上漲的壓力。雖然國內合成樹脂產量增長迅速，但仍無法滿足國內市場需求。2000年-2005年我國合成樹脂年均增長11.8%，約為世界年平均增長率的3倍，即便如此，我國樹脂消費仍有一半以上依賴進口。由于國際石油價格居高不下，塑料原料價格在高位波動，塑料制品生產企業能否適應原料價格大幅波動的經營環境，成為其生存的關鍵所在。目前我國已有一些上規模的塑料制品生產企業，但絕大多數企業涉足不同工藝、不同客戶群的多個領域，雖然都屬于塑料制品領域，但不論是在研發、生產、設備維護，還是采購、銷售等各環節，都很難形成規模效應和協同效用。
   
      由于投資小、準入門檻低、創新能力弱，國內大多數塑料制品生產企業規模較小，不具備抗風險的能力，產品也不同程度地存在同質化、產能過剩等問題。塑料制品生產企業上下受制，處于雙重擠壓之中--對上游原料企業沒有主張價格的權利，對下游企業也沒有談論價格的資格。這已成為我國塑料制品生產企業擺脫目前困境所需解決的關鍵問題之一。產品的價格漲不上去，塑料生產企業只有自己承受成本的壓力。據了解，目前許多中小規模的塑料制品生產企業已停業或勉強維持最低的成本運作。