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山東：對滾動軸承產品抽樣檢查

時間：2009-11-12

來源：中國傳動網

導語：山東省質量技術監督局于2009年第3季度組織對滾動軸承生產企業進行了省監督抽查，共抽查了泰安、淄博、等9個市28家企業生產的28批次產品，合格22批次，產品抽樣合格率為78.6%，產品實物質量抽樣合格率為95.4%。

山東省質量技術監督局于2009年第3季度組織對滾動軸承生產企業進行了省監督抽查，共抽查了泰安、淄博、濰坊等9個市28家企業生產的28批次產品，合格22批次，產品抽樣合格率為78.6%，產品實物質量抽樣合格率為95.4%。 此次監督抽查依據GB/T 307.2-2005《滾動軸承 測量和檢測的原則和方法》、GB/T 307.3-2005《滾動軸承 通用技術條件》國家標準及相關產品標準規定的要求,對滾動軸承的主要性能進行了檢驗。經檢驗，生產工藝較成熟，生產制造自動化程度高的大型企業產品合格率較高。不合格產品生產企業主要集中在規模偏小、建廠歷史較短的中小型企業。 此次抽查共6家企業不合格，其中5家企業不同程度地存在尺寸精度不合格的現象。尺寸超標將導致軸承與主機裝配出現問題，甚至無法裝配，從而影響軸承的使用。其次，有3家企業的金相組織存在嚴重缺陷，該問題極易導致軸承失效，使用壽命短，可靠性差，如果用在高速旋轉或主機重要部位，嚴重的甚至危及人身安全。此外有個別產品軸承振動（加速度）值超標。軸承振動值超標是造成主機振動噪聲過大的重要原因，如果在噪聲要求較小的場所（如家居）使用，會對人產生聽覺污染，危害人身健康。 滾動軸承不合格的主要原因有：一是行業生產集中度低、研發和創新能力低及制造技術水平低的“三低”問題仍然比較突出；二是量值傳遞、檢測設備的定期檢定等計量基礎工作薄弱；三是設備落后，工藝不合理，技術力量薄弱，檢測手段不健全的情況仍然比較突出；四是專業分工細化，缺乏對分供方和供應商的質量管理體系的要求和對實物質量的監控。 據了解，針對抽查中發現的主要質量問題，山東省質監局已責成各市質量技術監督部門嚴格按照有關法律法規的規定，對抽查中產品質量不合格的企業依法進行處理，限期整改。并將繼續對滾動軸承產品質量進行跟蹤抽查，促使滾動軸承行業整體質量水平進一步提高。
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