當碳排放法規正在全球范圍內熱議之際，化工公司和工程公司已經在積極行動應對挑戰——開發和應用可提高能效、降低生產成本，同時還能減少溫室氣體排放的新技術。用創新技術節能減排已成為全球化工公司的“重頭戲”。 節能減排潛力大 美國化工理事會（ACC）稱，美國化工行業在提高能源效率方面早已采取行動并居領先地位。自1974年以來，美國化工行業單位產量的燃料和電力消耗已經減少了53%。 前不久，ACC頒發了2008年度責任關懷之能效獎，表彰在提高能效方面作出杰出貢獻的公司。ACC理事長兼CEO卡爾·杜利表示，2008年美國化工公司實施的56個節能項目每年可節省能源18.9萬億英熱單位，同時可減少二氧化碳排放量330萬噸。 杜利表示，今年的獲獎者進一步表明美國化工行業正在應用新的技術來節省能源并減少溫室氣體排放量，這些企業不僅自身在生產過程中實現了節能和減排，同時還用所提供的產品讓消費者同樣做到節能減排。 化學協會國際理事會（ICCA）的最新報告顯示，2005年與1990年相比，歐盟能源消耗總量基本不變，但化學品產量增長了60%，這意味著歐盟化學工業的能源消耗以年均3.6%的速度在下降。 ICCA還稱，2006年日本化學工業的單位能源消耗比1990年下降82%，巴西化工協會ABIQUIM的成員單位在2001～2007年期間也已將總體能耗降低了25%。2007年，巴西化工公司消耗的50%以上能源為可再生能源。 化工巨頭在行動 德國化工巨頭巴斯夫公司近年來一直在實施節能戰略。巴斯夫環境健康與安全（EHS）中心負責人、全球氣候保護官迪森表示，熱能聯產、生產工藝能源優化以及能源結構改變等措施的實施，使巴斯夫在2002～2008年的能效提高了22%。“我們當前正在對路德維希港生產基地進行評估，未來3年，我們將重新審核這些裝置潛在的節能和減排能力，這些裝置約占該生產基地能源消費的80%。” 德國贏創工業公司也表示，通過優化操作運營（OPEX）的能效管理系統，贏創旗下的29個化工生產基地潛在的節能效率可高達20%。贏創工業OPEX項目負責人克雷斯表示：“贏創的OPEX團隊系統地分析了相關生產裝置的節能潛力，同時提出改進建議，如多效重復使用冷卻水等。通過應用能效管理系統，整個集團每年可節約2000萬歐元以上的能源成本。” 根據美國陶氏化學公司的經驗，化工企業要提高能效需要從以下五個方面入手：改進現有工藝、保證新工藝的商業化應用、回收廢物、投資可再生材料、推出節能產品。陶氏化學全球研發業務高級戰略負責人帕特以及陶氏化學副總裁兼首席技術官班赫茲指出，化學工業占美國能源消耗總量的6%。化工行業近年的一個主要變化是廣泛采取了先進控制和優化（AC&O）措施，在此基礎上，工程師們可以對整個工藝過程創建一個預測模型。與傳統的工藝控制技術相比，新技術涉及了監控和操作部分。采用了AC&O技術后，陶氏化學在裝置產能提升了3%～5%的情況下，能源消耗反而下降4%～6%。 能源管理方案應運而生 去年6月，美國霍尼韋爾公司推出了新的能源管理解決方案，該方案可向客戶提供包括硬件、軟件和服務，進而幫助客戶提高能效并減少溫室氣體排放。這種新的能源管理解決方案中融入了霍尼韋爾公司的“能源儀表盤”技術，可以使用戶建立節能和減排的具體目標。霍尼韋爾計劃在今年晚些時候向市場出售這種新的節能技術。 霍尼韋爾過程解決業務部門負責全球營銷和戰略的副總裁查泰勒表示：“能源價格的大幅波動以及日趨嚴格的管理法規，使能效成為加工業正在面臨的最大問題。有了能源管理解決方案，我們可幫助生產商建立整體能源管理方案，實現能源成本節省最大化。”