目前，國內外細紗機均已配備或可配備變頻調速裝置。應用變頻調速裝置的主要優勢在于能夠根據一落紗的大、中、小紗張力變化規律實現自動無級變速，優化紡紗條件，以盡可能地保持紡紗各階段的張力穩定。對進一步降低斷頭，減少毛羽，實現優質高產，降低能耗和減輕值車工勞動強度都將起到積極作用。 　　變頻調速在細紗紡過程中可降低成本 　　安裝變頻器后的細紗機，雖然在小紗和大紗時降低了5％～8％的速度（目的是降低斷頭率），但在中紗時根據車況提高5％～15％的速度，而中紗的長度占整個細紗長度的80％，也就使紡紗的整體速度提高了近10％，大大提高了錠子的有效運轉時間，提高了細紗機的生產效率和產量。產量也就提高了近10％。其次，對提高產品質量有作用。千錠時斷頭率降低，因斷頭的減少擋車工可以將節省的時間用來做清潔工作減少了許多突發的紗疵，提高了產品質量。對某些紡紗有一定難度的品種如強捻紗、包芯紗、麻棉紗及高檔精梳產品，通過變速選擇生產過程最佳點，可最大程度提高單產、減少斷頭。第三，節約原料、能源，降低成本。斷頭減少后接頭回花減少，皮輥花也相應減少，也就是節約了返工浪費的原料；采用變頻器控制主電機可最大潛力挖掘電機的無功功率，充分利用和提高功率因數，從而達到節電的目的。安裝了變頻器的細紗機功率因數從原來的0.78提高至0.92，降低了無功電流，降低了線路損耗，節省了電能，并且在同等產量的情況下用電設備減少。 　　變頻調速對紡紗產量的影響也很大，通過大幅度提高中紗時的紡紗速度，在斷頭基本不變的情況下，提高細紗機的產量，在國內許多紡紗廠已經收到明顯的效果。許多紡織廠為了增加產量只能采用增加細紗機數量，增加錠子數量的方法實現，大家應該換換思路，通過提高每一錠生產效率，提高單臺細紗機的產量來實現不是更好嗎？這樣就可以在不增加設備，不增加廠房，不增加工人的情況下，增加了產量，增加了企業競爭力。我們作過一個簡單統計，新增5千紗錠生產能力，變頻改造和傳統的增加設備的方式所需投資進行了比較：傳統投資方式，要求有設備投資、廠房投資、土地投資、動力投資、器材投資（不含前紡設備）約180萬元，并且每年新增費用人工及電費等也有二十多萬元，采用改裝變頻器的方式增加產量，只需要在一百二十臺設備上加裝就可以，全部投資只有150多萬，而且不會產生新增費用，減少了企業負擔。 　　交流變頻調速技術在棉紡織設備上的應用是必要的，對傳統的棉紡織設備推廣應用也是可行的。由于目前運行的設備大多是六，七，八十年代出廠的，交流變頻技術在正在服役的棉紡織設備中應用較小。但由于目前細紗機使用的變頻器都是通用變頻器適應紡織廠環境的能力較差，而且價格偏高，無法在國內大面積推廣，但是隨著社會的進步，技術的發展，就必須提高我國現有棉紡織設備的裝備水平，增加技術含量，提高企業效益，增加棉紗、布在國際市場上的競爭力。因此，交流變頻調速這一高新技術必將在棉紡織設備中得到廣泛應用。我們呼吁，盡早開發出適用于紡織行業的專用變頻器，推動我國紡織行業的發展。 　　變頻調速能夠降低細紗斷頭率。細紗斷頭原因有多種，在排除空調、機械、操作及清潔工作不良、筒管不良、粗細紗不良等因素后，采用變頻調速后可使細紗斷頭率降低10％左右。無論與本機臺比，還是與相鄰機臺比斷頭都明顯降低。其次，細紗機采用變頻調速后，各紗段毛羽都減少，其中小紗毛羽減幅達38.12％。當無變頻調速時，大、中、小紗因鋼領或鋼絲圈因素毛羽數不同而出現部分明顯突增的情況，為正常毛羽數的3至4倍，而且國產鋼領普遍存在著本身表面處理質量離散較大的問題。因此，毛羽極差大。然而采用變頻調速器后各組機臺小紗段毛羽數均同步下降，說明降速后可明顯減緩紡紗張力，縮小錠差。此外，變頻調速不會對成紗捻度造成影響。滾盤、滾筒、錠子狀況及錠帶盤之間的滑溜差異是造成捻不勻的主要因素，錠子與筒管配套不良，筒管本身質量問題又造成運行中跳管等情況，因此，紡紗時所產生的捻度不勻是客觀存在的。雖然變頻調速本身是控制錠速的變化，與前羅拉輸出是同步的，對捻度的變化也是同步的，但不能糾正因滑溜差異產生的捻不勻，改善捻度還需綜合考慮。 　　用好變頻器發揮最大功效 　　應用變頻調速技術將會給企業帶來巨大效益，如何用好變頻器，使其發揮最大功效還需注意以下事項：第一，變頻器容許的功率與配制的細紗機主軸電機的實際使用功率要有20％的余地。否則，會由于機臺間機械傳動阻力差異及工藝上壓力調整等因素造成變頻器負荷過重或過載停車。第二，變頻器本身有散熱片風道和風扇進行冷卻，但在使用中，如直接用于細紗車間會造成風道很快堵塞無法正常工作，甚至會熱停車。較好的解決辦法是值車工定時做清潔。第三，細紗車間在高溫高濕季度的溫度通常在30℃～35℃。變頻器工作允許的環境溫度為40℃，能夠滿足細紗工作環境溫度要求。第四，變頻器可根據參數調整報警系統，具有200％，1min過載能力。可在尚未出現停車前發現問題，并預先處理，對變頻器起著可靠的保護作用。第五，細紗錠速度通常高達15000r／min左右，變頻器變速啟動與傳統電機啟動不同。如啟動時間過長或鋼領板位置不當，均可能造成開車后斷頭明顯增加，甚至無法開車。通過對變頻器模塊參數的優選則可達到最少的斷頭效果。變頻調速技術在細紗機的應用為企業帶來的利益顯著。不僅能夠提高產量、提高產品質量、節約原料、方便更改工藝，而且對某些紡紗有一定難度的品種如強捻紗、包芯紗、麻棉紗及高檔精梳產品，通過變速選擇生產過程最佳點，可最大程度提高單產、減少斷頭。此外，采用變頻器控制主電機可最大潛力挖掘電機的無功功率，充分利用和提高功率因數，從而達到節電的目的。細紗斷頭的減少為值車工擴大看臺、減少萬錠用工、節約生產成本提供了可能。通過變頻降速對減少小線毛羽效果較好，有利于減小大、中、小紗毛羽值的極差具有潛在的商業價值。