曾經有這樣一個標志著生產規模和特殊地位的對比，讓大慶人引以驕傲：全國每消耗100度電中就有大慶1度。 　　如今，大慶石油人在計算著另一筆賬：降低能耗就等于多產了石油，等于為國家做出了新貢獻。 　　大慶油田作為資源采掘型企業，是目前全國最大的石油工業基地。針對耗能高、污染重等特點，大慶油田確立“產能不忘節能，治污更須防污”的發展理念，全面推行“立體化”節能減排。近3年，在生產規模不斷擴大的同時，大慶油田年均節能25萬噸標準煤，各項環保指標達到國內同行業先進水平。 　　產能大戶也是“能耗大戶” 　　由52個油氣田組成，含油面積6000多平方公里——在全世界，迄今像大慶這樣規模的大油田也屈指可數。 　　“由生產性質和規模決定，大慶油田既是產能大戶，也是耗能大戶。到‘十五’期末，油田年總能耗達到696萬噸標煤。”大慶油田有限責任公司副總經理齊振林介紹說。 　　經過近50年的高速高效開發，大慶油田生產規模不斷擴大，設備“老齡化”現象嚴重。進入新世紀以來，油田每年新增3000多口油水井，到去年底達到7．3萬多口，能耗隨之增大。油田綜合含水已超過90％，年注采總量相當于9個杭州西湖的蓄水量，耗電91億千瓦時。 　　地處高寒地帶的大慶油田，原油從注入、采出、集輸到處理，每個環節都需要消耗大量的能量。從油氣勘探到儲運全過程，都可能產生污水、污油、廢氣、廢棄物，環保戰線長、點源多、風險大、控制難。而按照與中國石油集團簽訂的《節能目標責任書》，大慶油田“十一五”期間的節能目標是降低120萬噸標煤。 　　齊振林說，為緩解國內原油供應緊張的壓力，大慶油田確定今后十年力爭原油年穩產4000萬噸。為實現這個目標，油田還將增加更多的打井量，節能減排的難度進一步加大。 　　“生產的穩定與發展是硬任務，節能減排也是硬指標。”大慶油田有限責任公司總經理、大慶石油管理局局長王玉普說，“轉變經濟發展方式，要求油田必須更新發展理念，創新管理思路，構建符合大型油氣田特點的節能減排新模式，創建資源節約型、環境友好型企業。” 　　創新節能減排的“立體模式” 　　石油天然氣生產包括油藏工程、地面工程和采油工程，是一個縱橫交錯的復雜體系。 　　在實施“精細管理”的基礎上，大慶油田綜合考慮生產、技術、管理等因素，量化各個過程的節能減排指標，把節能減排作為系統工程，統籌規劃，整體部署，實行“立體化”推進。 　　對地下油藏，以精細地質為手段，找準低效循環部位，以控制注水、產液為目標，強化低效治理。對采油過程，優化舉升方式、參數和舉升設備，提高效率。對地面工程，實行系統優化與個性設計結合、老區改造與新建產能結合、技術改造與措施優化結合。 　　齊振林說：“這些辦法是油田從長期的生產實踐中摸索總結出來的，既符合企業的實際，又富有創新性。” 　　“處處節約，一點一滴匯聚百萬油流。”這是記者在采油四廠西二隊門前看到的一幅標語。隊長王建國告訴記者，通過精細化管理，隊里平均每年節約蒸汽9．8萬立方米，降低耗電1．8萬千瓦時，機泵壽命延長485天。生產之余，職工在站內種花3000多株、果樹300多棵，把荒堿地變成花果飄香的田園。 　　在大慶油田，干部職工對“關、并、轉、抽、換、優、推、管”的節能減排“八字方針”耳熟能詳。一整套節能減排優化措施被付諸生產實踐：高含水井被關停，高含水層被封堵，投入大、效益低的站點被合并，高耗能設備被更換，新工藝、新技術及新的技術標準的應用，大大提高了油田生產的技術含量。 　　油田技術發展部副主任孫英杰說，大慶通過自主創新與引進消化吸收再創新相結合，推廣先進適用的節能減排技術。“十五”以來，開展重點節能技術攻關35項，最近3年又選取14個典型區塊作為節能減排示范區，對新技術和技術集成進行中試，使新技術在點上突破，帶動面上整體提升。 　　實行“三級管理、四級考核”，大慶油田把節能減排任務納入崗位責任制和獎金考核體系，落實到崗位和人頭。采油二廠廠長史新算了一筆賬：全廠現有5477口油井，每口井每天少用1度電，全年可節電200萬千瓦時，直接經濟效益100余萬元。 　　記者在大慶油田了解到，為減少排放，油田對采出污水、采出液余熱、含油污泥和放空氣等實行再利用，既防止環境污染，又實現能源綜合循環利用，取得了經濟、社會、生態效益的“多豐收”。“十五”以來，大慶油田累計投資24億多元，完成環保專項工程260余項。 　　節能減排贏得參與國際競爭的“綠卡” 　　2007年，大慶油田《大型油氣田立體節能減排管理》獲國家級企業管理現代化創新成果一等獎。獲獎的理由，是其帶來的“立體效益”。 　　2007年與2000年相比，大慶油田在注水量增加7．3％、產液量增加16．7％、總井數增加59．4％的情況下，能耗總量降低4％。 　　針對油田生產過程中產生大量污水這個世界性難題，大慶油田創造了配聚新技術，在13個開發區塊推廣應用，每年平均利用污水5400萬立方米。僅節省清水一項，年節省投入2．2億元。如今，油田生產產生的污水全部處理合格后回注地下用于采油，大慶油田成為當今世界最大的污水利用示范區。 　　記者在大慶采訪中看到，以油田主干道為核心的170多公里長的“綠色走廊”顯露勃勃生機，清澈的湖水中映著抽油機的倒影。如今的大慶油田綠地多了、植被美了。“難以想像這里是一座石油城市。”許多外來者在稱贊大慶經濟建設的同時，異口同聲地贊嘆這里的資源、環境保護建設。 　　近7年，大慶油田新增節能抽油機5500多臺、節能電機1萬多臺，年節電達到4億千瓦時。關閉高含水井745口，累計少產液1．5億噸。對地面工程，撤并轉油站30座、計量站101座，減少各種機泵345臺，累計節電1．8億千瓦時、節氣2．84億立方米，節省運行費用、建設投資、更新維護費近8億元。同時，減少化學需氧量2100噸，減少ＣＯ2排放量702萬噸，減少ＳＯ2排放量460噸，廢氣排放達標率100％。 　　隨著一陣爆破聲，大慶油田龍鳳熱電廠的6座“元老級”汽輪發電裝置被實行了“安樂死”。新建同規模熱電聯產機組每年可節約標煤6．5萬噸，減少二氧化硫排放2700噸，減少二氧化碳排放9．3萬噸。 　　“推行‘立體化’節能減排戰略，使我們找到了轉變發展方式的切入點和突破口，為油田的可持續發展打下了良好基礎。”王玉普說，“通過節能減排增強了綜合競爭實力，為企業贏得了參與全球競爭的綠色通行卡。”