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大慶油田實施立體化節能減排紀實

時間:2009-05-19

來源:中國傳動網

導語:大慶油田作為資源采掘型企業,是目前全國最大的石油工業基地。針對耗能高、污染重等特點,大慶油田確立“產能不忘節能,治污更須防污”的發展理念,全面推行“立體化”節能減排

曾經有這樣一個標志著生產規模和特殊地位的對比,讓大慶人引以驕傲:全國每消耗100度電中就有大慶1度。   如今,大慶石油人在計算著另一筆賬:降低能耗就等于多產了石油,等于為國家做出了新貢獻。   大慶油田作為資源采掘型企業,是目前全國最大的石油工業基地。針對耗能高、污染重等特點,大慶油田確立“產能不忘節能,治污更須防污”的發展理念,全面推行“立體化”節能減排。近3年,在生產規模不斷擴大的同時,大慶油田年均節能25萬噸標準煤,各項環保指標達到國內同行業先進水平。   產能大戶也是“能耗大戶”   由52個油氣田組成,含油面積6000多平方公里——在全世界,迄今像大慶這樣規模的大油田也屈指可數。   “由生產性質和規模決定,大慶油田既是產能大戶,也是耗能大戶。到‘十五’期末,油田年總能耗達到696萬噸標煤。”大慶油田有限責任公司副總經理齊振林介紹說。   經過近50年的高速高效開發,大慶油田生產規模不斷擴大,設備“老齡化”現象嚴重。進入新世紀以來,油田每年新增3000多口油水井,到去年底達到7.3萬多口,能耗隨之增大。油田綜合含水已超過90%,年注采總量相當于9個杭州西湖的蓄水量,耗電91億千瓦時。   地處高寒地帶的大慶油田,原油從注入、采出、集輸到處理,每個環節都需要消耗大量的能量。從油氣勘探到儲運全過程,都可能產生污水、污油、廢氣、廢棄物,環保戰線長、點源多、風險大、控制難。而按照與中國石油集團簽訂的《節能目標責任書》,大慶油田“十一五”期間的節能目標是降低120萬噸標煤。   齊振林說,為緩解國內原油供應緊張的壓力,大慶油田確定今后十年力爭原油年穩產4000萬噸。為實現這個目標,油田還將增加更多的打井量,節能減排的難度進一步加大。   “生產的穩定與發展是硬任務,節能減排也是硬指標。”大慶油田有限責任公司總經理、大慶石油管理局局長王玉普說,“轉變經濟發展方式,要求油田必須更新發展理念,創新管理思路,構建符合大型油氣田特點的節能減排新模式,創建資源節約型、環境友好型企業。”   創新節能減排的“立體模式”   石油天然氣生產包括油藏工程、地面工程和采油工程,是一個縱橫交錯的復雜體系。   在實施“精細管理”的基礎上,大慶油田綜合考慮生產、技術、管理等因素,量化各個過程的節能減排指標,把節能減排作為系統工程,統籌規劃,整體部署,實行“立體化”推進。   對地下油藏,以精細地質為手段,找準低效循環部位,以控制注水、產液為目標,強化低效治理。對采油過程,優化舉升方式、參數和舉升設備,提高效率。對地面工程,實行系統優化與個性設計結合、老區改造與新建產能結合、技術改造與措施優化結合。   齊振林說:“這些辦法是油田從長期的生產實踐中摸索總結出來的,既符合企業的實際,又富有創新性。”   “處處節約,一點一滴匯聚百萬油流。”這是記者在采油四廠西二隊門前看到的一幅標語。隊長王建國告訴記者,通過精細化管理,隊里平均每年節約蒸汽9.8萬立方米,降低耗電1.8萬千瓦時,機泵壽命延長485天。生產之余,職工在站內種花3000多株、果樹300多棵,把荒堿地變成花果飄香的田園。   在大慶油田,干部職工對“關、并、轉、抽、換、優、推、管”的節能減排“八字方針”耳熟能詳。一整套節能減排優化措施被付諸生產實踐:高含水井被關停,高含水層被封堵,投入大、效益低的站點被合并,高耗能設備被更換,新工藝、新技術及新的技術標準的應用,大大提高了油田生產的技術含量。   油田技術發展部副主任孫英杰說,大慶通過自主創新與引進消化吸收再創新相結合,推廣先進適用的節能減排技術。“十五”以來,開展重點節能技術攻關35項,最近3年又選取14個典型區塊作為節能減排示范區,對新技術和技術集成進行中試,使新技術在點上突破,帶動面上整體提升。   實行“三級管理、四級考核”,大慶油田把節能減排任務納入崗位責任制和獎金考核體系,落實到崗位和人頭。采油二廠廠長史新算了一筆賬:全廠現有5477口油井,每口井每天少用1度電,全年可節電200萬千瓦時,直接經濟效益100余萬元。   記者在大慶油田了解到,為減少排放,油田對采出污水、采出液余熱、含油污泥和放空氣等實行再利用,既防止環境污染,又實現能源綜合循環利用,取得了經濟、社會、生態效益的“多豐收”。“十五”以來,大慶油田累計投資24億多元,完成環保專項工程260余項。   節能減排贏得參與國際競爭的“綠卡”   2007年,大慶油田《大型油氣田立體節能減排管理》獲國家級企業管理現代化創新成果一等獎。獲獎的理由,是其帶來的“立體效益”。   2007年與2000年相比,大慶油田在注水量增加7.3%、產液量增加16.7%、總井數增加59.4%的情況下,能耗總量降低4%。   針對油田生產過程中產生大量污水這個世界性難題,大慶油田創造了配聚新技術,在13個開發區塊推廣應用,每年平均利用污水5400萬立方米。僅節省清水一項,年節省投入2.2億元。如今,油田生產產生的污水全部處理合格后回注地下用于采油,大慶油田成為當今世界最大的污水利用示范區。   記者在大慶采訪中看到,以油田主干道為核心的170多公里長的“綠色走廊”顯露勃勃生機,清澈的湖水中映著抽油機的倒影。如今的大慶油田綠地多了、植被美了。“難以想像這里是一座石油城市。”許多外來者在稱贊大慶經濟建設的同時,異口同聲地贊嘆這里的資源、環境保護建設。   近7年,大慶油田新增節能抽油機5500多臺、節能電機1萬多臺,年節電達到4億千瓦時。關閉高含水井745口,累計少產液1.5億噸。對地面工程,撤并轉油站30座、計量站101座,減少各種機泵345臺,累計節電1.8億千瓦時、節氣2.84億立方米,節省運行費用、建設投資、更新維護費近8億元。同時,減少化學需氧量2100噸,減少CO2排放量702萬噸,減少SO2排放量460噸,廢氣排放達標率100%。   隨著一陣爆破聲,大慶油田龍鳳熱電廠的6座“元老級”汽輪發電裝置被實行了“安樂死”。新建同規模熱電聯產機組每年可節約標煤6.5萬噸,減少二氧化硫排放2700噸,減少二氧化碳排放9.3萬噸。   “推行‘立體化’節能減排戰略,使我們找到了轉變發展方式的切入點和突破口,為油田的可持續發展打下了良好基礎。”王玉普說,“通過節能減排增強了綜合競爭實力,為企業贏得了參與全球競爭的綠色通行卡。”
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