亞琛工業大學對喜力啤酒廠等9家公司的研究，首次量化了igus工程塑料軸承的優勢：用戶每年能節省高達1400萬歐元的潤滑劑費用，并能改善生態平衡。

　　傳統的金屬軸承需要持續潤滑。由高性能工程塑料制成的igus滑動軸承無需如此，因為其材料中集成了固體潤滑劑。這就為用戶節省了潤滑劑費用。根據亞琛工業大學的科學家們的研究，針對不同的應用，這筆費用每年可以達到7000至1400萬歐元不等。

　　此外，由于不再需要人工潤滑軸承點，因此每年還可以節省8000至200萬個工時。

　　這些數字清晰地表明，看似簡單的轉換最終能帶來多么可觀的成本和資源節省。

　　以本次研究的調查對象之一喜力巴西啤酒廠為例，通過將其全球160個生產基地的所有傳送帶上的軸承都改用工程塑料軸承，該公司每年可以因此節省高達20噸潤滑劑，價值450478歐元，并能同時節省540萬歐元的用工成本。

　　喜力啤酒廠：工程塑料軸承減少CO2排放量達28814kg

　　亞琛工業大學的研究還首次計算了igus的高性能工程塑料軸承對環境的積極影響。

　　以喜力啤酒廠為例，通過在600個軸承點使用工程塑料軸承替換金屬軸承，每年可以減少0.18噸二氧化碳當量的CO2排放。

　　如果喜力公司的全球所有分公司都改用工程塑料軸承，則每年可以減少28.814噸二氧化碳當量的CO2排放。對于如此微小的改變來說，這是一個相當可觀的回報。

　　作為參考：一輛汽車消耗1升汽油，會排放約2.37kg二氧化碳。因此，這相當于節省了超過12000升汽油。

　　越來越多的機器、設備和車輛制造商對于公開其產品的碳足跡倍感壓力，而這份關于igus自潤滑滑動軸承的環境效益的科學評估正好可以作為借鑒。

　　關于亞琛工業大學的研究

　　WBA Werkzeugbau公司受委托進行這項獨立研究。該調研公司與作為歐洲生產工程領域最大的研究實驗室之一的亞琛工業大學機床研究所(WZL)和弗勞恩霍夫生產工藝研究所(IPT)合作完成了這項研究。

　　最終的研究結果是在對來自自動化技術、建筑機械、農業、食品、包裝和灌裝行業的9家公司進行的專家訪談的基礎上得出的。

　　保護地球，igus這樣做

　　從chainge拖鏈回收計劃到投資HydroPRS?塑料回收技術和cirplus塑料回收公司，igus一直致力于推動塑料的可持續發展和實現閉環式塑料循環經濟。

　　通過chainge平臺(點擊藍色字了解)，igus為客戶提供了一個便捷的工程塑料回收利用渠道，客戶也可以根據重量獲得相應的代金券。現在，與cirplus合作，可以進一步擴大回收塑料的范圍。

　　目前，igus投資的HydroPRS?塑料回收技術也已實現商業化落地，第一座工廠已進入試運行，向其投資者、合作伙伴和支持者開放。

　　今年，igus中國還與炎陵縣政府及林業局等部門緊密合作，選取了一片面積超過100畝國有性質的荒山，計劃在這里捐種8220棵各類大小型樹木。