波蘭系統集成商Smart Automation為一家一級汽車零部件供應商開發和實施了一條新的閥套生產線。該生產線的模塊化概念和分布式控制能夠滿足所有客戶的需求。圖爾克產品擁有多種以太網協議和ARGEE分布式現場邏輯等眾多功能，為該動態生產線帶來了靈活性和可靠性。

　　工業領域的現代化生產設備對解決方案的靈活性要求日益提高。無論是產量的不斷變化、對待生產零部件的形狀和尺寸的動態需求還是對新產品的快速轉換需求，許多行業的制造商都面臨高效應對新挑戰的艱巨任務。這些挑戰同時也使機器制造商重新思考他們的方法。

　　長期以來，采用中央控制系統的層級結構機器一直是非常先進的。但如今，許多要求可以通過模塊化機器和系統概念更高效地實施，這使得對各個模塊進行分布式控制成為可能。

　　波蘭系統集成商Smart Automation是工業過程自動化領域的專家，在包括家具、食品、化工、制藥和汽車在內的眾多領域擁有多年豐富經驗。該公司依賴創新方法來提供基于工業4.0技術的客戶定制化解決方案。

　　該公司為一家一級汽車零部件供應商開發了一條基于模塊化機器和分布式控制的閥套生產線。這種模塊化概念可實現更加靈活和高效的生產，從而提高對日新月異的市場條件和客戶需求的響應速度。

　　多層次模塊化

　　多層次模塊化模塊化生產線的開發是一項特殊挑戰，因為一方面客戶需要靈活性，另一方面其規模也很大。

　　Smart Automation公司以前從未設計和實施過這種規模的生產線。該生產線結合了用于眾多任務的模塊，包括紫外激光打印二維碼(實現可追溯性)、感應加熱、裝配和測量鋁制插件以及基于機器人的去離子和橡膠密封表面清洗等。

　　另外，還需進行大量的測量和泄漏測試，包括從直徑和圓度到泄漏、流量和壓降測試。每個工作站包括3個分別用于運輸、過程和制造的子模塊。憑借工作站的模塊化結構，Smart Automation公司實現了設計、裝配和編程層面的標準化，從而大幅簡化了機器使用壽命后期可能需要的任何更改。

　　為了實施這條高度靈活的生產線，該系統集成商選擇圖爾克作為其自動化合作伙伴。“圖爾克在項目概念階段就已經參與其中。”Smart Automation公司的銷售經理回憶道，“這有助于我們與客戶共同討論優化解決方案并為后續的項目準備階段提供便利。

　　圖爾克廣泛的產品組合可實現輕松處理各種信號，包括從標準的數字量和模擬量信號到用于操作員記錄和過程跟蹤的RFID。通過與圖爾克合作，我們能夠在整個生產線上實現高水平的模塊化。

　　通過標準化設備集成滿足未來需求

　　生產線的一項關鍵要求是使用不同的以太網協議。憑借支持多種以太網協議的功能，圖爾克的BL67和TBEN系列I/O模塊成為該項目的理想解決方案。它們將Modbus TCP、Ethernet/IP和Profniet這三種以太網協議集成在一個設備中，可以在三種網絡中的任意一種網絡中自動運行，因此能有效減少所需的設備種類。各個機器和設備部分針對不同以太網協議的相同規劃還允許對支持不同通信標準的設備進行標準化集成。因此，未來可以輕松對設備進行重新配置。

　　生產線中使用的圖爾克I/O設備還可利用其ARGEE現場邏輯為分布式控制提供支持。

　　這種現場邏輯控制器功能可以處理各種中小型控制任務，而不會給中央控制器帶來任何負擔。

　　這意味著當更改或更換I/O模塊時，中央控制器中的程序無需進行調整，且可事先單獨測試各個模塊。“通過與圖爾克合作，我們能夠實現整個生產線的高度模塊化。因此，我們能夠根據需要輕松對過程進行重新設計。