2008年10月12-13日，中國輕工機械行業協會與中國塑料機械行業協會合作，在天津舉辦了以節能為主題的2008年中國注塑年會及高峰論壇。12月18-20日，中國擠出高峰論壇又在無錫舉行。在兩次塑料加工行業的峰會上，一方面，經濟危機與行業面對的困境成為業內關注的焦點；另一方面，節能技術作為企業應對困境的一個重要策略，針對節能的技術交流成為兩次會議的重要主題。在這兩次會議上，我們欣慰地看到國內業界在節能技術領域不斷開拓、創新的步伐。 電磁感應加熱技術 在塑料加工過程中，一般而言，電加熱的能耗占整機能耗的40%-60%。上海天劍電磁技術有限公司總經理許建民介紹了公司正在塑料行業推廣的電磁感應加熱技術。“塑機行業如果采用電磁感應加熱可降低加熱能耗30%-50%，相對整機節約能耗12%-30%。” 傳統電磁感應加熱技術在工業方面的應用主要體現在對被加熱物體“點加熱”，如：局部淬火（退火）、焊接等。而上海天劍應用電磁感應加熱技術對被加熱體的整個面進行均勻的感應加熱。產品在對原塑機加熱部分的改進中，不改變塑機系統原來的結構和控制方式，安裝簡便，適用范圍廣。 由於改變了熱源，不僅加熱速度快，且電磁線圈本身不發熱，所以溫度控制的熱慣性小，控制精度高。而且，采用電磁感應加熱方式，感應線圈表面溫度（≦70℃）遠低於電阻絲發熱圈表面溫度（≧170℃），優化工作環境，可以間接地節約用於防暑降溫的電能。同時，采用電磁感應加熱可以為企業帶來直接的經濟效益。在電費、油價、塑料原料飛漲和勞動力成本逐年提升的環境中，高達30%以上的節電率，使企業可以從中直接得利，從而提高企業獲利能力和產品巿場的競爭力。 客戶對注射機性能的要求及影響因素分析許建民介紹，公司產品已經過國際無線電干擾特別委員會CISPR16規定的傳導發射限值（中國船級社GD-01《電器電子產品型式認可試驗指南》）與國家《工業、科學和醫療射頻設備電磁騷擾特性的測量方法和限值》GB4824的極限值的比較，產品使用的安全性可以滿足相關標準要求。 電液伺服驅動技術 電液伺服驅動是油電混合注射機實現節能與高效加工的關鍵組件。上海御能動力科技有限公司董事長兼總經理徐性怡博士在注射年會上介紹了其自主開發的電液伺服驅動系統。 徐性怡從客戶對節電、快速、重復精度、成本四個方面分析了驅動系統響應的影響，并分別給出了針對性的解決方案（如上頁表1所示）。 御能動力推出的定量泵+伺服電機驅動系統，電機轉速和轉矩可以快速調整，從而實現對油泵的流量和壓力輸出的連續精確控制；可以根據生產工藝的要求提供液壓動力，節能效果好；可以利用電機和油泵的瞬時過載能力顯著提高系統的動態響應，從而縮短生產周期；壓力和流量可實現閉環控制，大大改善注塑機重復精度。 最後，徐博士分析了目前油電驅動系統發展存在的制約因素。他認為，一些客戶對伺服系統技術與價值了解尚不充分，將伺服系統等同於變頻系統；很多客戶能夠理解伺服注塑機的節電性能，但對伺服系統提高制品精度和加工效率的潛力了解不足；不了解伺服控制已是成熟技術，過度擔心伺服系統的壽命；由於對伺服系統的價值缺乏了解，因而認為價格偏高，影響使用的積極性。 御能計劃通過對舊機進行伺服系統改造，擴大伺服機型的潛在客戶群；同時聯合注塑機廠、油泵供應商等優化系統整體設計，完善性能，降低成本，以優越的性價比贏得終端客戶，實現終端客戶、注塑機整機廠、伺服系統配套供應商的多方共贏。 伺服節能液壓注射成型機 寧波海天塑機研究院院長高世權介紹了海天公司開發的伺服節能液壓注射成型機。海天從2000年開始研發節能型注塑機，目前的伺服節能注塑機是其第五代產品。海天伺服節能注塑機主要核心部件均為自主研發和制造，系統集成性好，性能發揮更完善，并擁有發明專利。 不同注射機的節能效果實際比較（原料PP，重48.6g，壁厚3.6mm，腔數：1出1）高世權介紹，根據客戶使用工況，海天伺服節能液壓注塑機節能可以達到20%-80%；機器重復穩定性好、成品率提升；設備可以少用水、甚至不用水，低噪音。表2為海天公司用不同注射機生產盤型尺測試產品的節能效果比較。最後，高世權介紹了海天開發的全電動注塑機。 徹底節能的價值理念 臺灣聯塑機器股份有限公司在注射年會上特別介紹了其不以犧牲質量為代價，不以犧牲注射機效率為必然，不犧牲注塑設備的可靠性為前提的節能理念，即在制品質量原則、生產效率原則、設備可靠原則的基礎上追求節能最大化。 高世權結合不同注射機加工比較，介紹伺服節能液壓注塑機的節能效果。臺灣聯塑執行董事韓志翔教授介紹，臺灣聯塑第一代節能注塑機采用變頻技術與注塑機液壓系統和控制系統的創新結合；第二代節能注塑機以臺灣聯塑特有的變頻技術，采用與伺服變量泵、壓力閉環控制創新結合的雙效節能技術系統。韓志翔介紹，聯塑的雙效節能系統節電平均可達60%以上，同時系統采用專利快拆式螺桿料筒設計，停機後20分鐘內可完成拆/裝，且免洗料，大大節約原料。伺服電機直接驅動等特殊裝置可減少因機械傳動而導致的能量耗損。全封閉型的料筒保溫設計，與傳統的加熱圈相比，保溫效果更加明顯，熱量損耗少。韓志翔還特別介紹了模組化技術。模組化技術是臺灣聯塑從系統工程的角度將生產的多種產品、部件和零件，利用分類編碼系統，按照特定的相似準則分類歸組，并在分類分組的基礎上完成產品生產的各個環節，從而實現各個領域工作節能化和節能社會化。 高效節能的新型單螺桿擠出機 韓志翔介紹其公司徹底節能的價值理念。和其他擠出設備相比（雙螺桿擠出機、Buss擠出機等），單螺桿擠出機結構相對簡單、制造成本低是其最大優勢。但是單螺桿擠出機也存在多種不足，例如比功耗大。單螺桿擠出機的比功耗一般在0.3-0.35Kw/Kg.h，應用中的高速單螺桿擠出機比功耗可以做到0.27-0.3Kw/Kg.h。 在擠出高峰論壇上，江蘇維達機械公司武停啟博士介紹了公司2008年11月份推出的高速、高效、高產單螺桿擠出機。擠出機基本參數為：螺桿直徑65mm；長徑比36：1；主電機功率55Kw；最高轉速168rpm。據實際測試，使用HDPE加工，在最高螺桿轉速時，產量達到328kg/h。使用PET加工，產量達到495kg/h。從表3可以看出，維達新型擠出機擠出HDPE時，比功耗為0.15kw/kg.h，擠出PET時為0.1kw/kg.h（PET因為需要預結晶乾燥，加料溫度為140℃，如果冷料加入，比功耗應該在0.2kw/kg.h左右），顯著低於傳統單螺桿擠出機的比功耗。 武停啟博士介紹，根據已測試的數據，維達正在對65機進行改型設計，新研制的65機設計產量是450kg/h（HDPE）、550-600kg/h（PET）。武博士分析，目前單螺桿擠出機的主要功能是擠出制品，所以產量和比功耗是單螺桿擠出機的兩個關鍵技術指標。理想的單螺桿擠出機既要有高產量，又要低能耗。 節能對於塑料加工業來說是個永恒的話題。在全球面臨金融危機的今天，降低能耗，從而降低產品的成本對提高企業市場競爭力顯得尤為重要。