某大型食品生產商與冷藏庫之間往復運輸系統，使用的是圖爾克模塊化廠內物流系統;某家領先的化肥公司使用圖爾克模塊化廠內物流系統來實現對運輸化學品的集裝袋全球追溯;ABB大約80%的斷路器和開關生產基地芬蘭瓦薩工廠，使用圖爾克模塊化廠內物流系統來自動跟蹤其材料流，成功將生產效率提高了60%;......在Beep、UHF RFID、ARGEE等創新技術的助力下，圖爾克模塊化廠內物流系統正在幫助用戶構建起高度自動化、高度柔性化且緊密聯網的廠內物流體系。

　　在Beep、UHF RFID、ARGEE等創新技術的助力下，圖爾克模塊化廠內物流系統，打破了傳統廠內物流的靜態生產線，幫助用戶構建起高度自動化、高度柔性化且緊密聯網的廠內物流體系，不僅在人工成本、倉儲成本等方面給企業帶來巨大的改善，而且，還能幫助企業縮短交貨期以及新品的上市時間，為企業帶來更大的市場競爭力。那么，圖爾克模塊化廠內物流系統中的Beep、UHF RFID、ARGEE等技術又有哪些特點和優勢呢?

　　圖爾克模塊化廠內物流中的Beep技術

　　廠內物流系統中，通過圖爾克面向以太網分布式I/O接口的創新型多協議以太網技術，為用戶提供了單一IP地址即可訪問的自主現場總線模塊，讓系統變得簡單直觀，讓設備可以在多種常見工業以太網協議間輕松地進行轉換，節省使用其他現場總線耦合器的成本并且無需任何物理轉換部件即可實現管理。目前沒有其他更高效的I/O解決方案，尤其是具有中低I/O密度的應用。

　　但是，在面對廠內物流系統中包含許多工作站的大型網絡時，直接進行現場總線連接也可能存在一定的劣勢。因為，這類情況下，廠內物流系統中的IP地址較為稀有，控制器可以管理的連接數量同樣有限。為了解決該問題，圖爾克開發了全新的背板以太網擴展協議——Beep技術。圖爾克模塊化廠內物流系統中的Beep技術使得最多33個I/O模塊和最多480字節過程數據可以組合成以太網子網。這種子網只需1個IP地址，可以通過與控制器的單個連接進行通信，無論是Profinet、Ethernet/IP還是Modbus TCP網絡。

　　http://www.turck.com.cn/cn/press-135_beep-8822.php

　　Beep技術讓圖爾克的模塊化廠內物流系統構建時，無需購買任何采用專有接線的特殊網關就可以建立子網，同時減少IP地址數量。并且，通過減少IP地址，用戶可以建立高密度的I/O網絡，通過更少的支持連接數量將其與低成本的控制器連接。而且，圖爾克的模塊化廠內物流系統中的Beep兼容所有標準以太網組件。并且，由于使用集成web服務器，配置極為簡單。

　　圖爾克模塊化廠內物流中的UHF RFID技術

　　傳統廠內物流系統中，手工記錄方式繁瑣、效率低下、容易出錯，很難保證收貨、驗收及發貨的正確性，從而產生庫存，延遲交貨，成本相對較高。因此，通過自動(非人工手段)獲取項目標識信息并且不使用鍵盤即可將數據實時輸入計算機、程序邏輯控制器或其他微處理器控制設備的自動識別技術，正在成為廠內物流系統快速、準確掌握物流信息最切實可行的方案。

　　無線RFID識別技術憑借其獨特的優勢，在與其他自動識別技術(例如光學識別)的競爭中脫穎而出。而UHF RFID技術因抗干擾能力強，并支持各種點對點、點對多點的無線數據通信方式，具有收發一體、安全隔離、安裝隔離、使用簡單、性價比高、穩定可靠等優點，更是適合用于高度自動化、高度柔性化且緊密聯網的廠內物流系統。

　　圖爾克將UHF RFID技術廣泛應用于模塊化廠內物流系統中，實現對物料入庫、出庫、庫存盤點等各個環節的數據的自動化采集，保證了倉庫管理各個環節數據輸入的快速、準確，確保企業及時準確地掌握庫存的真實數據，合理保持和控制企業庫存。而且，由于UHF RFID技術尤其適用于標簽貼在產品而不是工件載具上，這對于廠內物流中大量需要保持在原位，難于觸及甚至離開生產地點的情形更是無比合適，更能及時掌握所有庫存物資當前所在位置，有利于提高倉庫管理的工作效率。并且，利用UHF RFID技術的批量讀取的優勢，圖爾克模塊化廠內物流系統解決了廠內物流需要同步讀取多個標簽的需求，可同時處理200甚至更多個標簽。

　　圖爾克模塊化廠內物流系統中的利用UHF RFID技術構建的物流門，可實現對所有標簽的可靠檢測甚至遠距離完成，并有效防止誤讀和錯讀。同時，還能準確抓取沿不同方向進出物流門的貨物類型和運動方向。

　　圖爾克模塊化廠內物流中的ARGEE技術

　　圖爾克的模塊化廠內物流管理系統使用的是ARGEE免費編程界面，ARGEE是圖爾克利用HTML5技術自行研發的一種基于Web的編程環境，可幫助使用圖爾克模塊化廠內物流管理系統的用戶直接在現場級工況下對條件和動作進行設置，而且，此過程不需要用到PLC，用戶就可以對代碼進行編寫、運行、仿真、調話式和監控。

　　這使得圖爾克的模塊化廠內物流系統可以充分利用標準現場總線模塊的全部潛能，并處理各類中小型控制任務。例如，當在滾筒輸送機上使用時，I/O模塊可以控制光電傳感器與滾筒運動之間的交互。這種布置有助于用戶防止運輸的物料因嚴重撞擊而損壞。必要時，數據可以直接傳輸至MES，而無需經過更高層級的PLC周轉(例如通過Modbus TCP)。

　　開啟企業第三利潤源泉

　　隨著制造業的飛速發展，生產制造數字化、智能化轉型的不斷加速，廠內物流也急需通過技術手段的提升來匹配大規模個性化的柔性生產。在Beep、UHF RFID、ARGEE等創新技術的助力下，圖爾克模塊化廠內物流系統，令工廠內的所有物流物品都能被“實時監測與跟蹤”，還會把分配區域和儲存貨位等信息發送給相關工作人員，最終顯示出運輸的最佳路徑。某大型食品生產商與冷藏庫之間往復運輸系統，使用的是圖爾克模塊化廠內物流系統;某家領先的化肥公司使用圖爾克模塊化廠內物流系統來實現對運輸化學品的集裝袋全球追溯;ABB大約80%的斷路器和開關生產基地芬蘭瓦薩工廠，使用圖爾克模塊化廠內物流系統來自動跟蹤其材料流，成功將生產效率提高了60%;......圖爾克模塊化廠內物流系統正在幫助世界的各個角落、各種各樣的的用戶們，改變著傳統廠內物流的靜態生產模式，簡單而高效，搭建起大規模與個性化定制生產無縫銜接的橋梁。

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