但遺憾的是，高端數控機床及核心零部件仍然依賴進口，自給率嚴重不足。截至2021年，國產高端數控機床系統市場占有率不足30%，存在著“大而不強，全而不精”的制造業通病。

　　近年來，各家行業研究機構發布的全球數控機床企業榜單中，前十基本都由日本、德國、美國企業占據，山崎馬扎克、通快、德瑪吉森精機、馬格、天田、大隈、牧野、格勞博、哈斯、埃馬克等企業常常榜上有名。早在2008年，我國的沈陽機床和大連機床也曾憑借優異的營收成績一度進入了全球機床前十之中，當時世界機床產值排名前十企業分別為通快、山崎馬扎克、吉德曼、大隈、天田、馬格、森精機、沈陽機床、捷太格特、大連機床。14年之后，全球前十機床企業中，德國、日本企業依舊霸榜，中國企業已榜上無名。

　　更令人唏噓的是，曾經令國人引以為傲的中國機床行業 “四大金剛”、“十八羅漢”大多都走向了窮途末路。“四大金剛”中沈陽機床、大連機床先手破產后并入央企通用技術，昆明機床并入沈機集團后破產退市，只余秦川機床苦苦支撐……“十八羅漢”也是破產的破產，重組的重組，只有濟南二機床能夠獨善其身，在國際市場中獨自拼殺……十幾年時間，上演了一部國產機床的興衰史。

　　2022年4月，破產后并入央企通用技術的沈陽機床發布2021年度財報。財報顯示年銷售額17億元，虧損8.63億元，凈資產-4.98億元。曾經的中國“機床之王”，破產重組后再次資不抵債。早在2019年，沈陽機床董事長關錫友在接受媒體采訪時表示，沈陽機床破產重組是公司主動選擇，兩年后公司將發生翻天覆地的變化。如今，這份黯淡的財務報表似乎表明，破產重組后的沈陽機床依舊深陷在巨額虧損的泥潭，無法脫身。

　　作為機床前浪，以“四大金剛”和“十八羅漢”為代表的國有機床企業的慘淡現狀，有各企業管理、競爭、戰略布局等自身特有原因，也能夠映射出中國機床企業在發展過程中遇到的一些問題。如管理體制僵化、效率低下，自主研發能力不足、技術壁壘薄弱，產品類型重復、結構單一，高負債率放大經營、管理風險等。曾有業內專家指出，近十年來中國機床行業的競爭格局是低端內戰、終端爭奪、高端失守。低端市場雖然掌握在國內廠商手中，但價格競爭激烈，廠商毫無利潤可言。而高產品附加值的高端機床，其市場份額主要掌握在日本、德國、美國廠商手中，國產化率嚴重不足。

　　2021年5月，執掌濟南二機床帥印18年之久的張志剛卸任董事長。作為“十八羅漢”中的獨苗，濟南二機床在他的任期內，職工數量從6000人減少到5000人，企業利潤增長了61倍，利稅增長了18倍，銷售收入增長了9倍，凈資產增長了15倍，職工人均收入增長了8.5倍，企業年收入從4億元增長至50億元以上。

　　在被問到如何評價企業以及行業發展時，他對記者說過這樣一段話：“真正稱得上‘脊梁’的企業，關鍵是解決‘行不行’，而不是‘大不大’的問題。評價一個企業是不是‘強’，最關鍵的是是否掌握核心技術，能否不斷推出高新產品引領行業發展方向，全球市場占有率多少，品牌價值如何，企業運行質量和效益怎么樣……”

　　2021年4月，外媒報道稱美國以高精度機床被中國用于殲20制造威脅了國家安全為由，要求瑞士不準再向中國出口高精度機床。從芯片到光刻機再到高精度機床……我們受到技術封鎖的領域正在逐漸加大。隨著制造業轉型升級的進程不斷推進，新能源、軌道交通、航空航天、精密模具、3D打印、生物醫藥等新興產業迅速崛起，其生產制造過程高度依賴機床尤其是高端數控機床等智能制造裝備，我國機床行業落后于國際主流水平的短板亟需被補齊。

　　2021年8月，國資委黨委召開會議指出，要把科技創新擺在更加突出的位置，針對工業母機、高端芯片、新材料、新能源汽車等加強關鍵核心技術攻關，努力打造原創技術“策源地”。工業母機被放在了第一位，排序在高端芯片、新材料、新能源汽車之前，重要性不言而喻。在國家政策的支持以及國內企業不斷追求創新的背景下，中國數控機床行業從2020年開始低位反彈，呈現出復蘇態勢。2021年中國數控機床產業市場規模達2687億元，較2020年增加了214億元，同比增長8.65%，有關機構預測，2022年中國數控機床產業市場規模將達到2957億元。

　　面對龐大的市場規模，盡管一些本土機床企業在部分高端數控機床領域已有一戰之力，但卻缺少市場機會。長期沉淀的品牌形象和觀念，讓中國自主的高端數控機床被排除在某些市場之外，包括本土企業也都更傾向購買外資產品。業內普遍的共識是中國機床業已經到了必須重整旗鼓的時候。一些行業里的專家學者給出的建議包括：1)加速高端數控機床的國產化替代。在市場環境下，運用市場化補貼，鼓勵制造企業優先選用國產高端機床，讓那些有創新、能突破的機床盡快脫困，形成利潤正循環;2)注資打造小而精、世界級的全產業鏈集群。通過科創板和“制造業大基金”，精選培育一批專、精、特、新的機床細分冠軍，聚集高級技術、高端人才，打造出中國機床業小而精的全產業鏈集群;3)提升中國制造的整體水平。一些機床業的關鍵痛點，實際上是制造業的整體性短板，需要中國制造整體能力的一次涅槃重生。