在金融危機尚未見底，任何人都不敢對世界經(jīng)濟未來走向下定論的時候，企業(yè)最需要的是增強實力和提高抗風(fēng)險能力。無論是1月舉辦的達沃斯世界經(jīng)濟論壇，還是日前舉辦的中國發(fā)展高層論壇，各國首腦以及杜邦等國際著名公司高管強烈呼吁國與國之間、企業(yè)之間要加強聯(lián)合、共同抵抗金融危機的沖擊;而上周末的西子湖畔，一場由中國化纖協(xié)會和中國針織工業(yè)協(xié)會發(fā)起的新形勢下如何強強聯(lián)合，進行新產(chǎn)品一體化開發(fā)模式創(chuàng)新的大討論，同樣在業(yè)界引起強烈反響。 “強強相乘”創(chuàng)造裂變效應(yīng) 　　“強+強+強="強大，強×強×強=強盛”，中國紡織工業(yè)協(xié)會副秘書長、中國針織工業(yè)協(xié)會理事長楊世濱首次通過公式的形式在業(yè)界提出新產(chǎn)品一體化開發(fā)的創(chuàng)新模式，并倡導(dǎo)企業(yè)合作由強大向強盛轉(zhuǎn)變。 　　楊世濱在接受記者采訪時談到，在自給自足式小農(nóng)經(jīng)濟基礎(chǔ)上發(fā)展起來的中國經(jīng)濟，有著天生的封閉性，而紡織行業(yè)恰恰是以民營經(jīng)濟為主體，從根源上講，合作意識相當(dāng)?shù)　Ｈ欢S著市場經(jīng)濟的快速發(fā)展和激烈市場競爭的洗禮，今天的紡織企業(yè)很多傳統(tǒng)意識的禁錮被逐漸打破，明顯體現(xiàn)在產(chǎn)業(yè)鏈上下游終于打開了長達數(shù)十年的各自研發(fā)的封閉之門，以開放的姿態(tài)，與上下游企業(yè)共同推進科技研發(fā)。 　　目前，上下游一對一的合作開發(fā)模式已不能適應(yīng)行業(yè)發(fā)展的需要，特別是在當(dāng)前全球金融危機的強力沖擊下，紡織行業(yè)上下游研發(fā)要迅速擴展到“點對面”以及“面對面”更廣泛、更充分的合作，快速創(chuàng)造新的贏利空間。因此，楊世濱更加強調(diào)“強×強×強="強盛”的現(xiàn)實意義和作用。 　　記者在采訪中了解到，國內(nèi)紡織行業(yè)新技術(shù)、新產(chǎn)品一體化開發(fā)存在不同模式，有些大型企業(yè)由于自身產(chǎn)業(yè)鏈較為完備，在內(nèi)部就能完成新產(chǎn)品一體化開發(fā);也有越來越多的企業(yè)依托身處產(chǎn)業(yè)鏈某一個環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)，向上下游整合發(fā)展，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)內(nèi)部一體化開發(fā);而目前更多的則是上下游企業(yè)之間、與科研院所之間的合作，實現(xiàn)外部的一體化開發(fā)，追求合作方的共贏。 　　楊世濱認(rèn)為，“強強相乘”的模式，更加適合我國紡織行業(yè)產(chǎn)業(yè)集中度不高的發(fā)展現(xiàn)狀，充分發(fā)揮個體企業(yè)最突出的優(yōu)勢，與其他優(yōu)勢企業(yè)展開合作，謀求共贏。楊世濱介紹說，“強強相加”和“強強相乘”這兩個法則不同之處在于其創(chuàng)造的效應(yīng)完全不同。在上下游合作的初期，企業(yè)更多嘗試的是前者，而隨著紡織工業(yè)科技進步和產(chǎn)業(yè)升級，強強合作的廣度和深度受到進一步挑戰(zhàn)，需要一種更加迅速、更加充分、更加廣泛的產(chǎn)品一體化開發(fā)新模式，而“強強相乘”能夠滿足行業(yè)發(fā)展對創(chuàng)新模式的需要。在“強強相加”的基礎(chǔ)上，做乘法能使合作效果成倍數(shù)放大，產(chǎn)生裂變效應(yīng)，加快企業(yè)和行業(yè)發(fā)展由大變強的轉(zhuǎn)變。 強強聯(lián)合破解困惑 　　對于紡織行業(yè)新技術(shù)、新產(chǎn)品，特別是新型纖維的推廣速度和范圍受到很大局限的問題，國家和行業(yè)均給予了高度關(guān)注。技術(shù)含量高、產(chǎn)品附加值高的新型纖維，因各種因素推廣不暢，市場需求有限，阻礙了其產(chǎn)業(yè)化和批量化發(fā)展的進程，使新型纖維技術(shù)及產(chǎn)業(yè)沒有得到充分發(fā)展。杜邦與后道聯(lián)合推廣新品，以及東麗與170余家下游公司合作等這些成功案例給予國內(nèi)紡織企業(yè)很多可資借鑒的經(jīng)驗。 　　作為行業(yè)專家，中國化纖協(xié)會副會長葉永茂、中國針織工業(yè)協(xié)會名譽理事長王智在接受記者采訪時，都指出了當(dāng)前新技術(shù)、新纖維在下游得不到充分應(yīng)用、而下游對高檔纖維原料的需求又得不到滿足這一困惑的根源。他們一致認(rèn)為，根本原因在于上游搞技術(shù)研發(fā)時只注重了產(chǎn)品，而缺乏有效的技術(shù)和工藝的服務(wù)，使下游企業(yè)出現(xiàn)了因技術(shù)和工藝問題而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，進而影響下游企業(yè)對新型纖維應(yīng)用的積極性和熱情。 　　受金融危機影響，國內(nèi)紡織形勢十分嚴(yán)峻，通過上下游一體化開發(fā)增強企業(yè)競爭力成為行業(yè)和企業(yè)的迫切需要。遠紡蘇州公司的技術(shù)人員告訴記者，遠紡年產(chǎn)500噸運動面料，與耐克、阿迪達斯等國際運動品牌合作，主要產(chǎn)品屬于針織，希望通過強強合作，更多地接觸上游原料、面料、服裝等多個領(lǐng)域，增加合作研發(fā)機會。 　　據(jù)泉州德信織造公司總經(jīng)理吳榕反映，原料配比比例在生產(chǎn)過程中發(fā)生變化的問題經(jīng)常發(fā)生，應(yīng)該通過上下游共同解決。他告訴記者，化纖在加工過程由于不同工藝而出現(xiàn)減量等問題，使加工前的原料配比發(fā)生改變。作為下游的織造企業(yè)由于不了解新型原料特性及工藝要求，致使新型纖維在織造等環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，造成損失。 　　90%產(chǎn)品在國內(nèi)市場銷售的上海三槍集團，生產(chǎn)原料長期以棉為主。記者在采訪中了解到，對于新型纖維原料應(yīng)用開發(fā)，三槍一直存在顧慮。每年三槍開發(fā)新產(chǎn)品多達200余種，但在原料選擇上非常謹(jǐn)慎，對新型纖維的應(yīng)用比例十分有限。一方面擔(dān)心消費者對新纖維不接受，另一方面更擔(dān)心由于對新纖維工藝難以掌控，影響產(chǎn)品質(zhì)量和品牌聲譽。三槍集團有限公司經(jīng)理張龍根說：“三槍作為老字號企業(yè)和品牌，在銷售網(wǎng)絡(luò)上具有明顯優(yōu)勢，在江、浙、滬地區(qū)具有龐大的銷售網(wǎng)絡(luò)，我們希望與新纖維生產(chǎn)企業(yè)加強合作，通過三槍銷售網(wǎng)絡(luò)的影響力，共同加快新技術(shù)、新產(chǎn)品的市場推廣。” 超前思維實現(xiàn)超前體驗 　　獲得“強強相乘”的理想效果，需要具備多方面條件。楊世濱比喻道，乘法比加法有難度，加法的結(jié)果是線狀，而乘法的結(jié)果是網(wǎng)狀。“強強相加”可以在點對點的空間內(nèi)完成并見效，而“強強相乘”除了有優(yōu)勢企業(yè)、科研力量的參與之外，還需要一個平臺，需要一個掌握國家宏觀政策和行業(yè)總體形勢及走向的中間力量。它相當(dāng)于強力融合劑，將各方優(yōu)勢緊密、有機地融合在一起，進而產(chǎn)生裂變效應(yīng)，推進企業(yè)由大變強。 　　有實踐才有發(fā)言權(quán)。盛虹集團常務(wù)副總經(jīng)理張葉興對“強強相乘”的效應(yīng)應(yīng)該最有發(fā)言權(quán)。張葉興告訴記者，“有著全球超細纖維專家”之稱的江蘇盛虹集團，以高品質(zhì)的超細纖維為特色化纖產(chǎn)品，但超細纖維的推廣應(yīng)用必須依靠與下游企業(yè)的合作，并在合作中進一步提升超細纖維的品質(zhì)。由于沒有織造環(huán)節(jié)，在行業(yè)協(xié)會的組織下，盛虹率先嘗試了“強強相乘”一體開發(fā)的不同效應(yīng)，與近百家下游優(yōu)勢企業(yè)實現(xiàn)了零距離接觸，向一體化開發(fā)新模式邁進具有重要意義的一步。 　　張葉興深有感觸地說道：“以往每年盛虹都會召開規(guī)模很大的用戶訂貨會，但與這次協(xié)會組織的和優(yōu)勢企業(yè)接洽的效果完全不同。從這里，我們感受到強強合作中特有的強勢力量。這其實就是‘強+強+強="強大’與‘強×強×強=強盛’不同內(nèi)涵的最充分、最深刻的體現(xiàn)。” 在金融危機的背景下，人們化消極為積極，破舊立新，用更符合現(xiàn)實發(fā)展規(guī)律、更符合行業(yè)發(fā)展需要的眼光和膽識，不斷突破傳統(tǒng)，創(chuàng)造新的模式。這必將帶給全世界、全社會、全行業(yè)一個全新變化，甚至是顛覆傳統(tǒng)的巨大變化。