中國北京，2022年7月25日——近日，ADT2022中國汽車零部件智能工廠與數字化轉型大會行業論壇、AET2022第六屆(長春)國際汽車智能制造工程發展論壇陸續舉行，施耐德電氣工業自動化業務行業能力中心負責人于鋼應邀出席，同與會的行業專家和先鋒企業共同探討汽車行業發展趨勢，分享了施耐德電氣EcoStruxure IoT工業互聯網平臺、能源管理解決方案以及在汽車行業的豐富實踐與經驗，為汽車行業加速實現低碳數字化雙轉型提供強大助力。

施耐德電氣工業自動化業務行業能力中心負責人于鋼

　　作為國家工業實力的代表行業之一，汽車行業具備縱向延伸較長，橫向交叉廣泛的產業鏈，亟需在產業變革新機遇下，由”制造”向“智造”轉變，提升可持續發展能力。當下，系列產業政策的出臺、新能源汽車賽道的競爭加劇、智能網聯汽車產業的生態融合帶來了多樣化的外部挑戰。與此同時，針對規格標準復雜且數量龐大的汽車零部件，如何更好地提升產線自動化與智能化水平、如何確保汽車產業全鏈條的高效運行，更好地實現碳中和目標等仍是行業面臨的共同挑戰。

　　作為全球能源管理和自動化領域的數字化轉型專家，施耐德電氣針對行業挑戰與需求，推出面向汽車行業的EcoStruxure工廠解決方案，以EcoStruxure IoT平臺為核心，打通上下游信息流，以底層智能設備為依托，覆蓋數據、生產控制、生產運營及經營管理的四層應用及解決方案，為企業提供決策支持，高效驅動行業數智化。

　　EcoStruxure IoT工業互聯網平臺：打造汽車行業綠色智能制造“新引擎”

　　在汽車行業數字化轉型的進程中，生產設備的互聯互通是企業關注的重點，也決定企業是否能充分運用數據實現單個車間甚至整車廠的數字化轉型目標。此外，隨著當前各個工廠數據量的不斷增加，數據安全也是企業不容忽視的問題。施耐德電氣推出的工業互聯網平臺，是智能工廠的核心，覆蓋邊緣、平臺及應用側層級功能，將為企業用戶提供功能成熟、生態友好且開放靈活的平臺軟件，從而達到高效設備、控制物聯、感知互聯與協同智聯的目標。

　　施耐德電氣EcoStruxure IoT是一個跨操作系統的工業互聯網平臺，支持云端部署和本地私有云部署，能與企業現有的信息化系統無縫集成，支持多功能擴展。可以為汽車行業提供先進的數據計算、存儲服務和完善的應用支撐服務，在實現豐富的數據連接服務的同時保障數據安全：

　　l 豐富的計算服務：平臺內置多種數據清洗與計算模型，并且將基于行業特性與需求，提供多種行業分析診斷模型;

　　l 大規模計算存儲：具備百萬數據點分鐘級別的計算能力與30萬數據量秒級讀取和寫入能力;

　　l 低存儲成本：支持10-30倍數據壓縮能力，大幅節約數據存儲成本;

　　l 細粒度數據安全：提供全方位的審計、監控與日志記錄的同時，支持數據備份與恢復。

　　TPM全面護航汽車行業設備制造生產

　　一輛汽車從設計、組裝到出廠交付，其制造過程涉及種類與數量繁多的設備，如何針對所有設備進行全面管理維護，確保產線的可靠連續性，成為汽車行業的重要生產目標。對汽車行業而言，每停線1分鐘就可能意味著少1臺車下線，會造成巨大的經濟損失。

　　在EcoStruxure工廠解決方案中，作為企業生產系統最有力的支持工具之一，施耐德電氣TPM(全面生產維護)能夠保證生產計劃的如期執行、及時響應客戶的市場需求，同時有效降低企業制造成本。TPM為企業客戶實現設備維修手冊的高效管理、設置適宜的預防保養周期、自動發布預防維護工單、追蹤設備停機維護過程及預防維護與故障維修工單，從而全面提升設備完好率、降低維護成本并提升設備整體效率，為制造生產系統保駕護航：

　　l 設備效率持續分析：通過報表數據分析與常見故障分析，持續優化保養內容和頻率，改善設備運營狀況;

　　l 備品備件有效管理：備品備件使用有據可查，定期采購避免短缺影響高效生產;

　　l 延長設備壽命：設備的定期保養，降低設備出現重大故障的概率;

　　l 提升人員效率：遵循全員參與原則，發動所有人員參與提高生產效率活動;

　　l 提升設備可用性，減少停機時間：按照保養手冊定期保養，大大降低設備停機的概率。

　　能源管理解決方案加速踐行雙碳目標

　　伴隨著“雙碳”戰略的推進，實現綠色可持續發展已成為行業共識。汽車行業作為降碳主力行業之一，正在加速碳減排進程，以期在生產到維修保養的全生命周期內實現節能減排。施耐德電氣能源解決管理方案，如能效管理及數字化運維平臺EMS+、電能質量監測、公用動力設備智能運維系統、能源管理和減碳咨詢及工程服務等，基于全面、真實和高頻的能耗數據，綜合考慮多維度因素，依托創新技術改造手段助力汽車行業客戶實現能耗量化與管理。

　　全新升級的施耐德電氣能效管理及數字化運維平臺EMS+通過打通企業內的能源數據，構建高效數字化平臺，以專業的咨詢服務挖掘數據價值，洞悉實際能耗需求，助力企業碳效數據追蹤核算的全面落地，實現能源和運營效率的持續優化。

　　依托EcoStruxure工廠解決方案，施耐德電氣正為汽車行業雙轉型提供關鍵驅動力，持續賦能汽車企業可持續發展。某商用汽車發動機工廠通過EcoStruxure IoT工業互聯網平臺，引入5G連接方案，從而顯著減少了加工中心布局更改的布線費用并大幅縮短了實施周期。此外，施耐德電氣在該項目廠區內配置多臺5G DTU用于邊緣設備接入，通過5G基站與MEC數據中心的部署，為網絡通訊與數據傳輸提供有力保障，推動智能制造項目落地。此外，借助能源管理系統EMS，某商用車生產企業實現了對能源消耗的全面監控，并有針對性地采取節能增效的減碳行動，加速企業內部及供應鏈上下游的碳中和之路。

　　當前，數字技術正加速向制造業融合滲透，成為推動制造業向數字化、智能化躍遷升級的核心驅動力。在汽車行業，數字化正深入到研產供銷服的各個環節，成為汽車行業創新發展的重要推動力。施耐德電氣將以EcoStruxure IoT工業互聯網為核心的智能工廠數字化解決方案，打造覆蓋汽車產業多環節的完整架構，助力構建汽車行業智能工廠，實現汽車行業綠色智能制造。