滄州銘洋自動化技術有限公司(簡稱銘洋自動化)成立于2009年，經過十多年的積累與發展，已成長為一家集研發、生產、制造、銷售一體的高科技企業。公司與天津大學合作，成立智能裝備研發中心，聯合多家包裝機械制造企業成立河北省包裝機械產業技術創新戰略聯盟，依托產業龍頭企業成立河北省包裝機械產業技術研究院，全力提升包裝產業智能化水平和競爭力。

　　用戶痛點

　　1. 依賴人工進行生產管理弊端多，影響生產節奏：

　　a) 計劃人員填寫紙質作業工單，派發至車間作業人員，作業人員手工填寫報工記錄，并將報工記錄傳遞至檢驗員、倉庫。靠手動統計的方式導致車間現場的原始數據無法及時且準確反饋，不僅費時費力，而且發現問題不能及時跟進解決，容易出現生產停止等意外，影響交期。

　　2. 生產和管理數據沒有有效打通，部門協同效率低：

　　a) ERP系統與車間生產脫節，員工通過郵件、電話傳遞信息無法有效形成信息共享;

　　b) 材料、工藝、設備各個部門溝通效率低，投產前往往存在設計圖未完成、材料不足、工藝路線未完成等情況，造成產品正式開始加工前置周期長。

　　解決方案

　　解決痛點，“痛”則通，智造家以生產制造執行管理為核心，將生產執行管控、現場可視化等功能模塊與設備聯網數據采集整合，打造一體化的制造運營數字化管理平臺，對制造環節進行全過程閉環管控。

　　1. 高效的數據集成，提升工作效率

　　a) 通過透明工廠平臺與客戶ERP系統集成，自動對接計劃、質量、工藝、物流倉儲等相關數據，利用5G通信技術實現數據集成，實時共享端到端數據，為生產及相應部門提供了有效的數據支撐，也從根本上解決了傳統作業導致效率低下、數據依靠員工的手工統計和部門領導的事后加工，問題暴露滯后、處理延遲，無法準確追溯等痛點，在零部件生產和現場裝配調試階段均可查看工作進度，有效把控交付周期，同時也縮短了項目回款周期。

　　2. 建立實時化、透明化管控機制

　　a) 通過透明工廠有效整合資源，建立統一的數據化標準模型，打通從設計至生產各個環節的數據對接。以精準的數據為各部門工作配合提供有利支撐，以規范的流程管理優化企業生產效率，改善用戶投產前置周期長的問題。

　　b) 此外消除信息孤島，實現設備互聯，將每道工序、工位的運行情況、產能產量、標準工時等信息進行實時收集和系統整理，實時監控產品加工進度，準確記錄生產中每道工序工位的完成、返修、不合格品情況，匯總至云平臺進行大數據分析，并產出報表，反饋給生產管理人員和現場員工，通過系統實時透明準確的數據，助力生產管理人員進一步提高在制品的管理水平和工作效率。

　　項目成效

　　項目實施之后生產管理有了明顯改善，準時交貨率從實施前的85%提升到98%，生產前置周期也從原先的1周左右縮短到3天，提升了市場競爭力。此外，原先生產過程中的人員報工統計，訂單加工進度查詢，人員績效統計，生產統計等管理統計工作需要手工統計，不僅滯后還有可能出錯，實施之后透明工廠可以實時統計這些數據，并且展現在車間現場的大屏看板上。

　　客戶感言

　　銘洋方面表示：“使用透明工廠以后，大家的任務更清晰，配合也更默契，部門之間協同效率提升了。每天不用再生成大量的紙質單據，只需輕松一點，數據就自動同步，節省了手工抄寫、核算的精力，也杜絕了資源浪費。最重要的是報表出來以后能幫助我們更好的追溯，快速確定問題點并及時改善。”