近年來，隨著我國大力推進新材料生產過程的智能化和綠色改造，中國玻璃纖維行業規模逐步擴大，在全球市場的地位日益提升，目前已成為全球玻璃纖維產能第一大國。如今，在雙碳目標背景以及國際形式日益復雜的背景下，整個產業在不斷提升整體智能化水平，提高生產效率的同時，還需要進一步提高能源使用效率，降低單位產品的能耗，以繼續穩固并放大在全球的領先優勢。

　　中國巨石以玻璃纖維為核心業務，玻纖紗年產能超過200萬噸，是我國新材料行業的領先企業。智能制造基地233B工程是中國巨石沿著智能化方向發展的又一重要實踐，因此，對基地配電系統的建設提出嚴格要求，希望通過智能化技術的引入，在保障供電連續性及可靠性，降低意外停機風險的同時，在移動運維和能效管理方面進一步加強，以大幅提升運維效率，降低噸紗能耗和整體成本，以有效應對國際關稅壁壘和競爭加劇，保持足夠的競爭力，實現可持續發展。

　　作為能源管理和中低壓配電領域的專家，施耐德電氣擁有豐富的行業經驗，完整且高質量、智能化的產品和解決方案，以及專業的服務團隊，在此基礎上，在過往合作的中國巨石桐鄉智能制造基地工程中，施耐德電氣提供的智能配電解決方案得到了客戶的高度認可，因此，此次雙方決定再次合作，共同打造玻璃纖維智能制造的又一標桿項目。

圖為巨石集團六分廠生產集控中心

　　基于EcoStruxure架構與平臺，施耐德電氣攜手四川漢舟電力建設有限公司，共同為中國巨石提供了完整的中低壓一體化智能配電解決方案，其中包括Okken 預智低壓成套設備和Smart PIX系列智能中壓開關柜，PME/PSO電能管理系統，以及Power Advisor電力顧問。利用覆蓋三層架構的整體方案，幫助客戶在確保供配電安全可靠的基礎上，通過底層元器件對各部分負載的實時監測和數據采集，并上傳至上層軟件系統，從而對斷路器狀態、負載分配、電能質量、能耗等進行分析，一方面可預判潛在故障可能引起的停電風險，并通過移動終端提示運維人員，進而實現移動、遠程的控制，避免事故發生，提升系統運維及設備管理的效率和水平，另一方面能夠及時發現能耗漏洞，及時修復，有效降低噸紗能耗。在此基礎上，利用最上層的專家級電力顧問應用，可以對實時數據與歷史數據進行比對，結合大數據分析、人工智能等技術，有效識別更多潛在故障風險，并提出優化建議和資產健康報告，及時排除并持續改善，從而進一步提高電力可靠性及資產性能，全面提升能效，創造更加無憂高效、綠色智能的數字化體驗。

　　該工程將耗時8個月完成，屆時也將成為中國巨石實現整體智能制造的又一里程碑，為促進玻璃纖維生產提質增效，降本降耗貢獻力量。此外，隨著項目的推進和投入運營，不但將成為全球新材料行業智能生產基地的模板，也將成為施耐德電氣在該領域的又一成功實踐，從而為與更多客戶攜手共進，奠定堅實基礎。