這是蘭州市首個“中央廚房”分揀中心——蘭州某餐飲管理有限責任公司央廚分揀中心每天都在上演的一幕：

案例背景 

蘭州某餐飲管理有限責任公司，主要從事餐飲管理、餐飲服務、副食品等經營事項，旗下現有1家中央廚房和12家連鎖門店。由于餐飲行業菜品信息種類繁多，訂單量大，長期以來，該企業的中央廚房都依靠大量人工進行各門店的菜品需求匯總，以及揀貨配送，整個過程不僅費時費力，而且還常出現匯總出錯、漏揀、錯揀等現象，極大程度上造成了企業和門店的經濟損失。

那么，類似這樣的央廚該如何轉型升級，才能既降低人為操作帶來的失誤，實現庫存及產量信息可追溯，又能提高分揀配送效率呢？

步科中央廚房

食品分揀線解決方案

步科為中央廚房推出食品分揀線解決方案，通過引入食品分揀線——主要由鏈輪傳送帶、分揀小車、收料箱、RFID讀卡器、稱重器等組成，采用步科WMS系統控制，計重和計件雙重分揀方式，以及分揀盤連續循環分揀模式，分揀效率可達2000件/小時，最大限度節省設備占用面積，同時，也在很大程度上解決了中央廚房傳統分揀耗人力、效率低、易出錯等弊病。

食品分揀設備結構圖

分揀中心現場視頻

 方 案 簡 介 

■ 信息層采用步科WMS系統，可無縫接入第三方ERP系統，可實現訂單管理、庫存管理、下達出庫任務等功能。此外，步科WMS系統通過與ERP系統、分揀設備，以及RFID讀卡器結合使用，還可實現生產溯源；

■ 控制層采用步科GT系列物聯HMI，支持遠程服務功能，可提高設備監控效率；支持MQTT協議，能將設備運行數據高效傳遞至步科M-IoT云平臺，助力設備數據快速上云，降低設備管理成本；

■ 控制層還采用了基于Codesys平臺開發的步科EK880運動控制器，具備多路EtherCAT和CAN通訊接口，可同時實現32軸的運動控制。此外，EK880還支持多路RS485、RS232接口，可接入RFID讀卡器、條碼掃描槍、稱重傳感器等各類設備，實時采集生產數據；

■ 驅動層采用FD433系列伺服驅動器，支持ModBus、CANopen、 EtherCAT等多種通訊控制方式，支持EASY TUNE增益自動調整功能，只需簡單設置系統剛性，即可滿足大部分應用需求；

方案架構圖

 工 藝 流 程 

1、WMS系統掃碼入庫

各類食材被裝到不同條碼物料箱內，工人通過使用手持掃描槍將條碼物料箱信息錄入WMS系統，通過輸送線儲存入立庫內，高效實現食材入庫；

2、WMS系統下發出庫分揀任務

各門店下訂單后，ERP系統自動同步訂單信息。同時，步科WMS系統能自動獲取ERP系統中的訂單信息。工人可通過平板電腦實時查看WMS系統內的訂單信息，以及所需食材的庫存情況，并下發食材出庫分揀任務，全過程實現無紙化作業；

3、食材自動出庫

WMS系統根據匯總訂單信息分配庫存，驅動立庫進行物料箱出庫作業，實現倉庫無人化自動出庫。

每個出貨箱位都配有RFID讀卡器，出貨單可自動綁定物料箱號，無需人工記錄即可實現生產溯源，既能有效保障庫存及產量的準確性，又省時省力，不易出錯；

4、食材自動分揀

食材出庫完成后，工人在投料處將食材放到分揀小車上，通過在平板電腦上（即WMS系統）確認訂單，食材可自動分揀至對應地址的收料筐內，完成分揀。整個過程操作簡單方便，降低工人操作要求，避免人工失誤。

此外，通過在分揀線上使用物聯型HMI，設備運行數據可實時上傳至步科M-IoT機器物聯網云平臺，管理者能通過手機實時遠程監控分揀線的運行距離、分揀效率等信息，及時接受設備報警提示，輕松實現設備遠程監控及預維護。

客戶價值 

通過使用步科中央廚房食品分揀線解決方案，蘭州某餐飲管理有限責任公司分揀中心的分揀準確率提升至99.99%，揀貨工人減少了25%，分揀破損率近乎為0，既實現無紙化作業和生產溯源，還有效降低了配送數量的出錯率，提高了揀貨配送的效率。