在現代加工中心中，電感式傳感器是監控電機主軸夾緊過程的首選組件。它們集成在主軸中，必須特別小，并具有很高的重復性，以確保始終都能平穩地換刀。堡盟為高性能主軸解決方案的智能設計提供了高性能的微型傳感器產品組合。這可以涉及具有三個開關傳感器的經典設計，也可以涉及具有一個測量傳感器的智能設計，振工鏈工業自動化平臺。

從拆卸到將新工具插入主軸，全自動加工中心的工具更換只需不到一秒鐘的時間。為了獲得最大的系統效率，該過程必須具有最高的可靠性。最小的電感式傳感器的無差錯功能在確保這一點上起著重要作用。為了使處理中心正常運行，機器控制需要以下有關夾頭卡盤狀態的關鍵信息：打開且沒有工具被卡住，關閉且沒有工具被卡住，或者關閉并有工具被卡住。應對這 一挑戰的方法是感應傳感器。可以使用一個測量傳感器或三個開關感應傳感器來處理任務。

最大的產品組合，最小的傳感器

在驅動和夾緊解決方案中，傳感器技術集成在電機主軸中。因此，在有限的空間內，傳感器必須盡可能小，但功能非常強大-堡盟傳感器具有的特性。這家瑞士傳感器制造商提供了市場上最大的具有千分尺測量精度的微型和超微型電感式傳感器產品組合。一個示例是直徑僅為3 mm的感應式接近傳感器IFRM 03。從12毫米起就可以提供各種長度。但其微型外殼包含完整的評估電子設備，這些電子設備負責高重復性切換點以及精確的模擬測量值。此外，這些工業級傳感器堅固耐用，EMC穩定，并符合防護等級IP 67。傳感器不受高溫，油性環境和工具機中通常發生的振動的影響。這就是堡盟在微型傳感器技術上數十年經驗的發揮所在。

完成測量而不是切換

代替使用開關傳感器檢測拉桿的三個位置，模擬感應距離傳感器提供了一種替代解決方案。它要求拉桿上有一個陡峭的錐度，而不是保持架。通過將陡角錐角連接到牽引桿，測量傳感器可以檢測到牽引桿的位置，從而識別夾頭卡盤的狀態。可以將通過控制系統評估的距離或相應的夾緊值分配給桿的三個位置。使用測量傳感器具有許多優點-一方面，該傳感器比三個獨立的開關傳感器所需的空間更小，并且安裝工作量也更少。

另一方面，傳感器會持續監控工具夾的狀態。例如，這可以實現 來檢測工具何時變松或沒有在中心扣緊。如果切屑落在主軸和刀具之間，可能會發生這種情況。這可能會導致工具損壞或加工零件的質量問題。堡盟的精密傳感器優化了刀具夾緊的可重復性。這樣可以最大程度地減少使用過的工具可能缺乏同心跳動的可能性，或者盡早發現它。測量傳感器在確保加工質量和系統可用性的同時，提高了夾緊系統的可靠性，這體現在整體系統效率的提高上。

這需要傳感器的千分尺精度，盡可能大的檢測范圍以及有限的溫度漂移。在這方面，堡盟（Baumer）最小的電感式距離傳感器AlphaProx提供了市場上最高的性能。可靠的測量值和高精度確保用戶最大程度地再現工具張緊。堡盟推出了市場上最小的距離測量電感傳感器之一-電感模擬傳感器IF08。該產品系列具有尺寸為16 x 8 x 4.7毫米的盒形外殼。但是，它包含整個評估電子設備和一個鉆孔，即使在狹窄的安裝空間中也可以靈活安裝。其測量距離為2 mm，輸出信號為0-VDC。它包含整個評估電子設備和一個鉆孔，即使在狹窄的安裝空間中也可以靈活安裝。其測量距離為2 mm，輸出信號為0-VDC。它包含整個評估電子設備和一個鉆孔，即使在狹窄的安裝空間中也可以靈活安裝。其測量距離為2 mm，輸出信號為0-VDC。
使用IO-Link靈活

具有數字IO-Link接口的IR06系列微型測距感應傳感器具有更大的靈活性，該殼體的厚度僅為6.5 mm，長度為46 mm。標準化的接口可將夾持過程輕松集成到控件中。收集的數據可以通過直方圖進行記錄和評估。這樣可以及早發現測量偏差，并簡化所需的誤差分析。例如，可以通過振動檢測到過程中的最小變化，并在加工零件損壞之前解決該變化。傳感器還提供其他診斷數據，例如傳感器的溫度，模具設計者可以使用這些數據間接識別主軸的加熱。此外，該傳感器還具有IO-Link的所有優點。

堡盟的傳感器不受任何限制 微型電感式傳感器的全面產品組合為用戶提供了最大的靈活性，可在工具夾緊過程中提供可靠的解決方案。客戶可以選擇是通過開關傳感器還是測量傳感器來監控夾緊過程，而不受限制。