制造業變革與數字經濟發展實現歷史性交匯，驅動傳統產業加速變革，推動工業互聯網崛起。2008年金融危機過后，全球新一輪產業變革蓬勃興起，制造業重新成為全球經濟發展的焦點。以互聯網為代表的信息通信技術的發展極大地改變了人們的生活方式，構筑了新的產業體系，為傳統產業變革帶來巨大機遇。伴隨制造業變革與數字經濟浪潮交匯融合，云計算、物聯網、大數據等信息技術與制造技術、工業知識的集成創新不斷加劇，推動工業互聯網崛起。

　　“新基建”的推進，成為制造業與數字經濟融合的動力

　　2017年11月，我國發布了工業互聯網的頂層設計——《深化“互聯網+先進制造業”發展工業互聯網的指導意見》。今年，工業互聯網被列入“新基建”，成為制造業與數字經濟深度融合的抓手。

　　據測算，2019年我國工業互聯網產業經濟增加值規模為2.13萬億元，同比實際增長47.3%，其中，工業互聯網融合帶動的經濟影響規模達1.6萬億元，其對經濟發展的促進作用正逐步顯現。而在2020年，由工業互聯網發展所帶動的經濟價值有望進一步增多。

　　我國擁有工業互聯網落地的“沃土”

　　從產業基礎來看，我國制造業體系完備且門類齊全、工業大數據數量多，應用場景豐富，創新氛圍較好。與此同時，四通八達的互聯網網絡體系，更是為工業互聯網發展打下了堅實基礎。

　　科技企業的積極準備與熱情入局，讓工業互聯網產業在我國的發展具備了更多活力。根據我國中小企業需求特點，包括華為、騰訊、阿里、樹根互聯等在內的企業都開發了工業云平臺應用。接入這些平臺，中小企業只需花很少的錢，不用專業設備和維護人員，就能享受到多種產業資源和技術平臺。

　　工業互聯網落地的三個方式

　　工業互聯網的落地方式主要包括智能生產、遠程運維和個性化定制。在系統龐大的工業領域，智能生產正體現在電子元件、移動終端、微型電路、控制設備等領域。拿機床來說，實現機床智能制造已經成為大勢所趨。

　　數控機床是典型的“工業母機”，從螺絲釘到衛星、火箭的制造，都離不開數控機床。為了實現機床制造的智能化，除了引入新型材料外，業內人士已經開始探索應用3D打印、立體多維掃描等技術。有分析人士認為，今后機床創新主攻方向應該是機床技術和智能化、數字化、網絡化技術的深度融合，實現從“數字化+機床”到“互聯網+機床”，再到新一代“人工智能+機床”的智能化演變。

　　如果工廠原有的大批量生產模式應用在小批量訂單上，成本就會大大增加，效率也會大幅降低。而滿足小規模、多樣化、周期可控"的柔性化生產，則很符合當前工廠所需的生產模式。尤其值得注意的是，這種柔性生產不僅是設備技術上的智能化，也表現在對產品的個性化需求滿足上。毋庸置疑，今后在柔性生產、自動化生產都會成為智能生產的主要組成部分。

　　新一代技術在智能生產方面的價值，越來越得到體現和凸顯。其中，5G、大數據、云計算、人工智能等新技術為傳統制造業升級帶來了無限可能和全新動力。這些新技術和傳統制造業的專業技術融合應用后，將催生新一代智能制造技術，并成為新一代工業革命的核心驅動力。

　　如今，工業互聯網革命已然開始，在過去的十年，互聯網技術已經應用于工業生產的過程中，并且隨著工業互聯網的不斷發展，工業互聯網相關產業也將得到快速發展。由此，我們可以看出工業互聯網是實現智能制造的基礎，工業互聯網作為如今工業革命的核心推動力，智能制造的實現需要工業互聯網打造全新的工業生態系統。未來，在向智能化轉型的過程中，優先轉換完畢的企業將可以獲得更多的優勢。