作為中國最大的制糖綜合生產企業貴糖股份也不例外。其過去所使用的設備很難滿足將糖分充分榨出的需求，導致了原材料浪費的現象產生。

　　2019年，丹佛斯傳動為該項目提供了一套延用于造紙技術的成熟的解決方案，提供的24臺200KW的VACONNXP變頻器用于驅動19個榨輥的5座連續榨機。

　　在設備投入使用后，日榨甘蔗達到了1.2萬噸。不僅解決了以往原材料浪費的問題，還提高了用電效率，實現了綠色可持續發展的目標。

　　下面，就來一起看看丹佛斯是怎么做到的吧！

　　紙機傳動技術新延伸

　　在項目的設計準備階段，丹佛斯傳動與南寧輕工設計院及中高糖機針對制糖機榨機各榨輥之間的單獨驅動進行充分的技術交流，認真了解了在原有設備使用上的問題以及客戶的需求。

　　丹佛斯傳動依靠在紙機傳動中的成熟經驗，提出將紙機傳動常用的三輥兩壓區的成熟技術應用于榨糖機五聯榨的解決方案，并闡述了此類控制的要點、難點以及技術優勢。

　　丹佛斯認真的態度以及專業的技術知識贏得各方的一致認可。這也是國內首次將分布式傳動系統應用于榨糖機，對今后中國制糖行業的發展具有里程碑式的意義。

　　傳動系統是關鍵

　　每臺榨機的關鍵壓榨功能由三個榨輥完成，其中頂輥由兩臺電機同步驅動，甘蔗首先進入前輥和頂輥組成的第一壓區，然后再經過頂輥與后輥組成的第二壓區后從出料口被擠出。

　　傳動系統作為榨機實現充分壓榨功能的關鍵設備，能在完成以上操作的同時提高榨機的壓榨出糖率及能效。

　　24臺變頻器完美應對考驗

　　在本次項目中，由24臺丹佛斯200KW高性能VACON?NXP變頻器組成的傳動系統憑借其快速精準的速度、轉矩特性，能達到輸出脈沖一致的主從同步功能的特點，實現了對三輥兩壓區的精準控制，使設備達到了最大出糖率的同時，保證了三個榨輥的分擔合理負荷。

　　VACON?NXP大功率IP00變頻器模塊

　　除此之外，在連續生產中，傳動系統還能對進料口的進料量進行快速識別和響應，避免了因進料量不同而造成原材料浪費。

　　在測試中，調試小組連夜對投料后的設備使用情況開展分析、摸索以及調整優化工作，經過了12個小時的努力，整套制糖設備達到了設計產能要求，現日榨甘蔗達到了1.2萬噸。

　　在系統配置方面，結合了實際工藝特點、采用了大阻尼性負載，選擇了更經濟的共交流母線方案。同時，丹佛斯為傳動系統提供了IP00模塊，并由合作伙伴英菲特完成成柜和PLC程序等系統集成工作。

　　我國經濟發展進入“新常態”，經濟增長已經告別粗放型模式，經濟結構正在加速優化升級。各個行業都在積極的技術革新，探索新應用。

　　此項目也正是丹佛斯團隊跨界創新的成功嘗試，將成熟的技術經驗應用推廣到新行業新領域，使更多的人受益于丹佛斯的解決方案，共同創造美好的未來！