在很多情況下，更好的方法是規定性能，同時在零部件和供應商方面，為OEM廠商保留最大余地。對于現場人員有限，嚴重依賴于OEM廠商（通常包括支持合同）的工廠和設施而言，尤其如此。　　

指定廠商帶來的問題　　

由于需要太多的細節，規定首選零部件和供應商，可能會為編制招標規格書帶來一定的困難，但是細節很少會直接影響最重要的屬性：機器性能或工藝流程（參見圖1）。這可能會使OEM廠商停滯不前，從而減少競標者，有時甚至會只有一個投標商。

圖1：OEM廠商選擇自己信賴的控制系統集成在客戶的水處理成套設備上，這使該公司能夠為其客戶提供性能保證。　　

限制品牌，可能會使OEM廠商走出其舒適區域（請參見圖2）。例如，如果OEM廠商無法使用客戶首選的控制器或人機界面（HMI），則需要更改設計和原理圖，這將導致更高的成本和其它方面的延遲。學習曲線將在整個項目中保持不變，導致更多的延遲，并延長零部件的交貨時間。

圖2：OEM廠商已投入時間和精力來設計、構建和測試其控制系統，以滿足其機器或過程的性能要求。

圖片來源：Automation Direct　　

在招標規格書中，著眼于零部件和供應商而不是性能，可能需要編寫一個新的可編程邏輯控制器（PLC）程序，該程序以前從未在使用中得以驗證。所需的軟件開發時間，有可能會拖延項目進度，也有可能對項目進度沒有影響，但是無論哪種方式，都需要付錢完成編程工作。OEM廠商通常將不熟悉的控制器編程外包，從而增加了另一層風險和復雜性。無論是誰編寫軟件，由于未經使用證明，都可能需要進行廣泛的調試，這將延長啟動和調試所需的時間。　　

限制供應商和OEM廠商選項，就像要求重新發明輪子。OEM廠商熟悉了解并經過多年使用證明的產品和系統，變成了全新的定制控制系統，這可能會導致運行可靠性降低。以前在OEM廠商首選控制系統上經歷過的所有調整、優化，必須重復進行一次。其中一些可以在設計、測試和啟動期間完成，但其它問題將不可避免地在后期出現。將詳細的零部件和供應商規格與OEM廠商控制系統所需的變更結合在一起，也可能會導致技術支持的滯后，或更昂貴的項目造價。大多數OEM廠商的技術人員，可能一時無法支持不熟悉的控制系統，在最壞的情況下，會導致依賴OEM廠商或其分包商內的單一人員。　　

規定性能帶來的好處　　

規定性能而不是零部件和供應商要容易得多，例如要求每小時生產一定數量的產品，并具有98％的正常運行時間。規定零部件和供應商不一定能保證性能，但規定性能可以。很多情況下，如果OEM廠商無法使用其首選的供應商，他們將非常不愿意保證性能。如果允許他們自己選擇，就可以大大提高績效保證的可能性。在前面的示例中，OEM廠商如果使用其首選的供應商，則可保證99％的正常運行時間，這會為最終用戶節省大量成本。　　

但是，公司如何在確定性能的同時，確保機器或過程成套裝備可以適合其通用工廠運行參數？下面列出了一些最重要的電氣性能要求，這些要求包含在控制設計規范中，這些規格書應與所需的性能、正常運行時間、維護成本等一起，是機器或過程成套裝備輸出的一部分：　　

●應為3相、交流480V、60Hz電源提供單點電廠連接。　　

●應提供主連接的電氣閉鎖特性。　　

●控制接線應是直流24V或更低的電壓。　　

●可編程邏輯控制器最低應具有擴展128點（I/O）的能力。　　●供應商應為所有的可編程設備提供編程軟件。　　

●離散輸入應為直流24V，共地，16點模塊。　　

●離散輸出應提供直流24V到共地輸出裝置，16點模塊。　　

●傳感器應為PNP類型，具有指示燈和微控制器控制的快速切斷電纜。　　

●控制柜至少應保持NEMA12級。　　

●所有的接線和軟管的標簽名應與電氣圖一致。　　

●運行溫度應為0℃到60℃或更好。　　

●操作員界面至少應為6英寸彩色觸摸屏。　　

上述電氣性能需求是不言自明的，每個要求都易于驗證。這些電氣需求及其它性能規范，可以在整個自動化項目中使用，從投標階段到現場驗收測試，在每個階段都必須檢查每個需求和規范以確保需求得到滿足。　　

除了周期時間、每小時零部件數量、生產率可用性和質量要求之外，其它系統或機器性能還可以包括關鍵的過程性能，例如壓制外殼上的蓋子或制造其它好的零部件所需的物料。這將包括3-5噸力的按深度壓接性能以及+/-0.002英寸的按動行程深度可重復性等，或者其它性能要求，例如每小時200個零部件的生產率以及98％的正常運行時間。　　

對人機界面的規定也可以是基于運行參數的性能。例如，需要一個帶有模式、周期、產品和故障信息的概覽屏幕。其他對于人機界面運行性能的要求還可以包括，通過配方選擇產品，指導機器人定位，幫助和故障消息屏幕等（請參見圖3）。

圖3：指定HMI操作參數而不是供應商允許原始設備制造商選擇具有最佳性價比的HMI。　　

數據收集的基本要求，是基于性能的規范的另一個示例。這可能包括存儲故障消息數據、按零部件號顯示當前合格和不合格零部件的數量、當前循環時間、最后10個循環時間數據等。　　

這些性能要求可以實現更快的安裝和啟動。最終目標是提供一種可靠、高效的機器或工藝成套裝備，以適應正在進行的運行活動。　　

遠程訪問　　

許多OEM廠商都愿意并且能夠在保修期滿后，以較低的每月成本來遠程維護機器和成套裝備，但前提是他們只能使用其首選的供應商。由于缺乏技術人員，這種方法也非常適合許多最終用戶。　　在項目開始時，應在基于性能的規范中充分定義保修期滿后對支持的需求，并規定相應的費用。應該定義遠程和現場支持服務條款。在基于性能的規范中使用這些支持選項，有助于確保機器和過程成套裝備得到所需級別的支持，并使OEM廠商可以使用其標準進行設計。　　

通過測試、接受并已付費的OEM設備，必須快速解決任何運行問題。為了加快此過程，遠程訪問至關重要。例如，無論是在第一年保修期內，還是在保修期滿之后，遠程訪問都可為最終用戶和OEM廠商降低支持成本。因此，通過遠程訪問進行故障排除應該是性能要求。這意味著遠程訪問不是附加功能，而是從一開始就是控制系統設計中的一項要求。　

新的合同方式　　

現在，有一些OEM廠商是通過租賃而不是購買，來提供機器和工藝成套裝備的。這些租賃合同通常非常注重性能，如果不能履行性能保證，最終用戶則不會向OEM廠商支付費用。　　

另一種支付方式是要根據機器或工藝成套設備的生產數量和效率來支付原始設備制造商費用，例如，每生產一磅的產品，需要支付一定數量的費用，同時規定每月的固定費用。這種安排最能使購買者的最大產量需求與OEM廠商的財務目標保持一致，因此受到青睞。　　

這兩種類型的協議——租賃和按生產支付，強烈支持規定性能而非部件和供應商，并且已經成為許多此類合同的要求。即使OEM廠商同意使用購買者規定的零部件和供應商來簽訂這些類型的協議之一，成本也肯定會更高。　　

因此在許多情況下，當前和未來的趨勢可能更傾向于規定性能而不是零部件和供應商，這樣可能為雙方帶來更好的結果。