概述

市面上常見的口罩生產以自動化程度分，可分為半自動生產與全自動生產。半自動生產一般由幾個設備分別對口罩各個部位進行獨立加工，如口罩本體機（打片機）負責將原材料加工成半成品，口罩分配機將半成品分配到不同的耳帶熔接機或者口罩綁帶機，最終出來就是成品。半自動一般需要3到4個人操作，而全自動生產線則是把三者組成生產線，一般只需1人即可完成整個生產。如一拖二口罩一體機，一拖三口罩一體機。從生產的口罩種類來分，可將口罩機分為平面口罩設備，立體口罩設備、異形口罩設備。

平面口罩設備

平面口罩設備包括平面口罩本體機、平面口罩內耳帶熔接機、平面口罩外耳帶熔接機、口罩綁帶熔接機等
工藝：PP無紡布、熔噴布、鼻梁條放卷層疊復合，經過機械折疊后按一定的規格進行切片，切片出來后就形成沒有帶耳帶的半成品口罩，然后根據一拖二或者一拖三，將半成品口罩分配到不同通道的耳帶熔接機上，耳帶熔接有左右焊耳氣缸以及左右焊耳步進，當半成品口罩經過焊耳工位時，焊耳氣缸下降，焊耳步進將耳帶溶接到口罩兩邊，從熔接機出來后，經過封邊工位，兩個封邊氣缸對口罩兩邊進行封邊，最終壘疊在皮帶后形成最終品。

微秒方案及配置：
一個ISD智能型伺服做主站，搭配2到3個GSD通用型伺服，伺服之間通過DBUS互聯。

配置對比：

優勢：
ISD智能型伺服內置完整小型PLC功能，配以梯形圖編程方式，組網的各軸通過定位指令表來控制。整個方案無需獨立PLC，接線少，調試簡單，性價比高，抗干擾能力強。

立體口罩設備：

立體口罩機是對比平面口罩機而言，它也包含了口罩本體機以及耳帶熔接和封邊部分，它從原材料放卷復合到耳帶熔接封邊裁切都是一條線自動化完成的，立體口罩機對比平面口罩機，速度慢，機械動作復雜，對設備要求比較高。
工藝：立體口罩機也是需要經過放卷復合，焊耳、封邊、裁切等工序，但平面口罩一般都是做出不帶耳帶的半成品后再進行焊耳，而立體口罩則是先放卷復合成形，成形后直接焊耳、然后封邊，最后裁切后即為成品。

微秒方案及配置

方案1：DBUS總線方案

主要配置：

優勢：

MSD運控型伺服是由通用型伺服+內置小PLC+內置電子凸輪三合一的產品，因立體口罩機是連續工作的，所以焊耳工序以及封邊工序需要根據裁切工位進行工作，這就需要用到追剪了，微秒MSD運控型伺服內部已封裝完成的追剪功能，只需輸入幾個合適的參數即可生成對應的追剪曲線。

方案2：EtherCAT總線方案

主要配置：

優勢：
微秒PC5M中型機是基于德國3S CODESYS軟件平臺的一款高性價比產品，編程方式IEC61131-3、六種編程語言，適合不同的技術人員，PLC內部可生成合適的追剪曲線，通過EtherCAT總線方式連接總線伺服，可形成集中式控制方式，有利于設備系統的控制與穩定。