傳統(tǒng)的制造業(yè)逐步向智能制造方向邁進。制造開始大量引進包括高檔數(shù)控機床、智能工業(yè)機器人、自動化成套生產(chǎn)線、檢測線等等智能化生產(chǎn)設(shè)備。本文著重介紹化纖檢測設(shè)備在復(fù)材行業(yè)自動化生產(chǎn)中的應(yīng)用。
    由于人工檢測缺陷諸多束縛，復(fù)材行業(yè)的生產(chǎn)效率及質(zhì)量并不能實現(xiàn)最大化，也不利于生產(chǎn)智能化的轉(zhuǎn)型升級。與之相比，化纖絲餅自動化檢測設(shè)備信息化程度高，不僅可以自動檢測表面缺陷，還可基于大量缺陷數(shù)據(jù)樣本，自學(xué)習(xí)缺陷多維特征，從而準確分類，提高效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
HD-FDY-I在化纖絲餅生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的應(yīng)用

    在復(fù)合材料行業(yè)自動化檢測系統(tǒng)中，HD-FDY-I化纖絲餅外觀檢測系統(tǒng)的主要作用是利用人工智能技術(shù)為核心，通過采集到的大量的缺陷樣本，進行深度學(xué)習(xí)調(diào)參訓(xùn)練獲得缺陷分類模型，從而對各種缺陷類型進行準確的分類識別，更為精準的對絲餅質(zhì)量進行等級劃分，以實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)品的管控及品控。

工業(yè)自動化設(shè)備在化纖行業(yè)外觀檢測中的應(yīng)用
    化纖行業(yè)屬于連續(xù)流程性產(chǎn)業(yè)，具有高強度、連續(xù)生產(chǎn)、工藝一致性和標準化程度高的特征。傳統(tǒng)化纖生產(chǎn)流程依賴人工，例人工絡(luò)筒、人工絲車推運、人工外觀檢測、人工包裝等問題，導(dǎo)致行業(yè)用工量大，人力成本占比高。
    化纖絲餅外觀檢測系統(tǒng)在復(fù)材行業(yè)中的應(yīng)用很好地解決了人工外觀檢測難題，其應(yīng)用的效果及優(yōu)勢主要有以下幾點：
    1、自動化的生產(chǎn)模式使工人從復(fù)雜惡劣的環(huán)境中解放出來，降低了勞動強度，保護了人員安全，實現(xiàn)生產(chǎn)過程精準控制；
    2、自動化檢測、高效運行，實現(xiàn)最小的投入，最大的產(chǎn)出，節(jié)約降耗；
    3、24小時不間斷的工作及合理的系統(tǒng)調(diào)度，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，為企業(yè)擴大產(chǎn)能注入新動力；
    4、結(jié)合條碼識別、信息管理、地面稱重系統(tǒng)等技術(shù)的應(yīng)用，可實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全程監(jiān)控與精細管理，保證了產(chǎn)品質(zhì)量；
    5、服務(wù)器管理系統(tǒng)的應(yīng)用記錄及保存了整個系統(tǒng)的運行效率，方便后期追溯。