如果要加工內齒齒輪的輪齒，

刮齒技術是當前齒輪加工的發展趨勢。

新循環已簡化復雜操作順序的編程。

許多機床操作人員仍感覺齒輪加工的難度很大，只適用于專業人員。TNC 640新增的三個加工高質量內齒和外齒齒輪的循環徹底改變了這種狀況。無論是刮齒還是滾齒，都能一次裝夾輕松和經濟、完整地加工直齒或斜齒齒輪。該軟件還允許在銑削和車削模式下執行這兩種齒輪加工。

看不到的內齒和外齒齒輪多如牛毛，例如全部機動車都用齒輪。從自行車到建筑機械，從電動踏板車驅動到液壓重型機械驅動，輪轂與驅動齒輪副間需要完美嚙合才能運動。齒輪加工通常仍需要專用機床，需要費時費力地二次裝夾工件。傳統齒輪加工工藝通常還十分消耗時間。TNC數控機床的高動態性能齒輪加工循環允許一次裝夾完成齒輪加工，大幅縮短加工時間、減少工作量和降低成本。

輕松編程復雜運動

新循環287“齒輪刮齒”提供復雜刮齒操作程序的編程能力。只需要定義齒輪的幾何數據和需要使用的刀具數據。TNC 640執行所有其它計算，特別是計算復雜的同步運動。因此，內齒齒輪的加工已成為可輕松掌握的標準。

與傳統插齒方式相比，刮齒的生產效率和生產力更高，因此刮齒是成功的齒輪加工技術。在雙主軸模式下，新的刀具技術和TNC 640數控系統的高動態性能運動可滿足復雜刮齒加工操作順序的要求。其唯一要求是機床的工件主軸需具有足夠高的速度并已恰當地配置主軸的同步運動。

輕松地滾齒

與刮齒同樣簡單，也基于齒輪幾何和刀具定義生成程序，TNC 640的循環286“齒輪滾齒”也能簡化齒輪加工。滾齒主要適用于外齒齒輪副。滾齒的優點是高生產力和可用比較簡單的刀具加工大量齒形。

一次定義，反復使用

新齒輪加工循環是基于循環285“定義齒輪”。顧名思義，用該循環定義齒輪幾何，操作人員只需定義齒輪幾何一次。后續生產過程中的全部所需的操作，例如粗加工和精加工，都基于該定義。

優化退刀，確保安全

除編程簡單外，該新循環還提供高安全性的另一大優點。為避免程序意外中斷造成損壞，例如斷電，循環286和287提供優化的退刀功能。這兩個循環自動定義刀具自工件退離的方向和路徑。

編程時，只需少量的齒輪加工和刀具信息。

刮 齒

在同步主軸的機床上連續加工外齒，主要用于加工內齒齒輪的操作順序。

優點：

■   一次裝夾完整加工工件

■   無需專用機床

■   無需換機床—節省時間和提高質量

滾 齒

連續加工外齒齒輪（特殊情況下內齒齒輪）。刀具軸與工件主軸之間所需的同步運動可用機械傳動方式實現，也可用數控系統的電子方式實現。

優點：

■   生產的多樣化和復雜的齒形

■   廣泛的標準刀具和易于制造的專用刀具

■   高生產力的加工工藝

退 刀

用于程序意外中斷時控制刀具和刀具軸退出工件，并確保退出過程中無碰撞。

優點：

■   避免損壞工件、刀具和主軸

■   重新啟動后，順利執行中斷的加工操作

■   自動化的操作程序，無需人工干預

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