6月14日,由中國高科技門戶OFweek維科網及高科會主辦,OFweek激光網承辦的“OFweek2019(第十五屆)中國激光技術及工業應用論壇”在深圳成功舉辦。本次研討會聚焦激光領域最新技術及應用,并邀請了行業內知名專家與企業代表出席會議,帶來了精彩的主題演講。超過300名觀眾參加會議,共同探討激光產業未來發展方向和趨勢。現場氣氛活躍,觀眾與演講嘉賓互動頻繁,針對行業熱點問題深入交流學習!
會議現場人氣旺盛
現場觀眾認真聆聽演講
現場觀眾與演講嘉賓互動
激光先進制造提升汽車制造業水平
華中科技大學唐霞輝教授率先登臺,為大家帶來“激光先進制造提升汽車制造業水平”主題演講。唐教授首先介紹了激光技術在汽車板上的高速切割落料和拼焊工藝。他表示:“光纖激光切割機不僅能大幅度縮短生產準備周期,并且使車間生產實現了柔性化,加工面積減小了一半,比機械加工方式的加工費用減少了50%。此外,汽車工業的高速發展需要更多更專業的汽車板落料生產線。汽車品種發展多樣化,也使得汽車板需求從規模化向定制化生產轉化。”
華中科技大學教授唐霞輝
在汽車門內板、底板、立柱等不等厚鋼板的拼焊中,激光拼焊則有著明顯優勢,可有效提高汽車產品質量、降低生產成本、減輕車重、減少油耗等。唐教授表示,激光拼焊的關鍵因素在于激光光束質量及其焦點穩定性。隨后,唐教授還介紹了白車身激光在線焊接、汽車零部件焊接和半導體激光在汽車應用。
智慧工廠在鈑金行業中的應用
百超(上海)精密機床有限公司銷售總監許勁松則介紹了智慧工廠在鈑金行業中的應用。在激光自動化的進程中,軟件起著非常重要的作用。百超一直致力于編程軟件和控制系統的自主研發,現已推出一系列軟件及系統。
百超(上海)精密機床有限公司銷售總監許勁松
許勁松介紹說:“百超的軟件集成了行業領先的Solidworks三維設計軟件,提供靈活高效的設計和完美的3D接口,兼容幾乎所有的2D、3D文件。同時將CAD和CAM完美整合,做到設計編程無縫連接,并可以使用多屏幕顯示方便使用者多任務操作。BySoft7還可以生成第三方機床的程序,同時第三方機床的程序也可以利用Bysoft7轉換成百超機床的程序。”
3D打印制造技術未來
華南理工大學楊永強教授帶來了“3D打印制造技術未來”的主題演講。他表示:“制造技術可以分為三大類,等材制造/減材制造/增材制造,而增材制造與激光技術有著十分密切的聯系。”楊教授介紹了增材制造的7種工藝,并介紹了國家增材制造產業發展推進計劃。
華南理工大學教授楊永強
楊教授認為:“與傳統工藝相比,3D打印不受傳統制造工藝和制造資源約束,專注形態創意和功能創新,在制造改變設計前提下,追求創造無極限。”因為這些特點,3D打印技術在航空航天、汽車、模具、消費電子、教育、文創、珠寶首飾、醫療等領域都有著獨特的優勢。
光纖激光器的未來發展及前沿應用
武漢銳科光纖激光技術股份有限公司激光應用工程師高輝博士為大家帶來了“光纖激光器的未來發展及前沿應用”的主題演講。高博士首先帶大家回顧了激光技術發展的四個關鍵節點,感謝了為激光做出卓越貢獻的愛因斯坦、梅曼等四位先賢。對于一線的激光人,高博士認為:“作為激光應用工程師必須了解幾何光學。只有這樣才能合理地改變參數,進而獲得更好的性能表現。”
武漢銳科光纖激光技術股份有限公司激光應用工程師高輝
隨后,高博士介紹了激光的原理及工業應用,并詳細解析了激光作用于物質表面時,不同類型激光的光束特點及所產生的效果。此外,高博士還介紹了切割與焊接工藝的新進展,并分享了超短脈沖激光器的應用。
激光切割在金屬加工領域的工藝突破
領創激光華南區域總監郝勇超介紹了激光切割在金屬加工領域的工藝突破。郝總表示:“2017年是很明顯的一個分水嶺。2017年以前用到的激光器功率最高到8kw,到但是從2017年年中開始10kw激光就開始出現了,8kw設備的銷量也開始激增。大功率設備的強勢增長,原因可能有很多,從我的分析來看,簡單地說有兩個原因:客戶的需求、激光器廠家的自身的需求。客戶需要大功率設備來降低成本,激光器廠家需要用差異化產品獲取更多市場份額。”
領創激光華南區域總監郝勇超
隨著激光設備功率需求的提高,領創激光也在不斷開發新的技術。郝總介紹了領創激光的動態穿孔、ZOOM技術、亮面切割技術、ICS智能切割系統和LLS軟件,并展示了新工藝推廣后設備的切割效果。
中國激光焊接市場發展的機遇與挑戰
奔騰激光(溫州)有限公司焊接事業部總經理紀江華介紹了“中國激光焊接市場發展的機遇與挑戰”。目前,我國正面臨制造業的轉型升級,激光焊接在汽車、造船、高鐵、航空航天等領域有著廣闊的應用前景,同時也面臨諸多挑戰。
奔騰激光(溫州)有限公司焊接事業部總經理紀江華
面對這樣的局勢,奔騰激光推出了一系列相關的解決方案。不論是平板焊接系統、超大幅面焊接系統、小型焊接系統,還是三維五軸激光系統、機器人激光焊接系統,奔騰激光均能為特定客戶提供相關的定制化解決方案。
激光微納加工技術及其應用
下午,華南師范大學張慶茂教授率先登臺,帶來了“激光微納加工技術及其應用”主題演講。張教授認為:“微加工是當今制造業最為活躍的研究方向之一,微機械技術的發展水平已經成為一個國家綜合實力的衡量標準之一。”張教授表示,目前常用的激光器有CW激光器(Ar+,Kr+)、準分子激光器(KrF,XrF…)和固體激光器(Nd:YAG,三倍頻355nm),正在發展中的激光器有F2激光器、皮秒激光器、飛秒激光器、光纖激光器,而更為前沿的則是自由電子激光器。他認為:“以‘光制造’為代表的新技術對傳統工業制造帶來了革命性變革,超快激光器是精密激光制造與精細增材制造的核心光源之一。”
華南師范大學教授張慶茂
接下來,張教授介紹了幾種激光微加工典型應用,如:超硬超脆材料的加工,包括高熔點材料(鉬、鉭、錸、鎢等)和脆性材料(陶瓷、硅、玻璃、寶石等);超快激光修整技術,包括光掩模缺陷修整和飛秒激光鉆頭、飛秒激光孔缺陷修整。演講最后,張教授提出了關于激光微納加工技術的幾點思考,包括考慮晶粒在微加工中的作用、激光微加工的多學科交叉融合、面對高能量如何保證關鍵器件的長壽命與穩定性以及業內需要關注紫外激光器及其應用等。
3C行業中的脆性材料激光加工
華工激光微加工面板事業部總經理張義為大家介紹了3C行業中的脆性材料激光加工。脆性材料的激光加工,離不開脈寬極窄的超快激光。超快激光的脈沖持續時間只有皮秒、飛秒量級,遠小于材料中受激電子通過轉移轉化等形式的能量釋放時間,能量來不及釋放該脈沖已經結束,避免了能量的轉移,轉化以及熱量的存在和熱擴散,因此超快激光能起到非常好的加工效果,大大降低熱效應帶來的負面影響。
華工激光微加工面板事業部總經理張義
超快激光在脆性材料的具體應用包括改質、隱形切割、成絲、去除等,具體在3C領域則可用于藍寶石攝像頭窗口片加工、玻璃攝像頭窗口片加工、手機/手表蓋片加工、LCD顯示面板切割等。
光纖激光器在3C電子行業的應用
阿帕奇(北京)光纖激光技術有限公司應用工程師賀志軍為大家介紹了光纖激光器在3C電子行業的應用。賀志軍首先介紹了IPG的市場情況和IPG光纖激光器的產品線,他表示:“IPG覆蓋的市場有超過95%都是材料加工領域的業務,包括汽車、航空航天、重工業及制造業、半導體與消費電子、醫療器械等。目前IPG可提供多于510不同的光纖激光器用于微加工和宏觀加工。”
阿帕奇(北京)光纖激光技術有限公司應用工程師賀志軍
面對眾多種類激光器,賀志軍表示:“QCW在3C行業的精密焊接應用是非常大的一個應用行業,對于產線的調試要求激光器的能量和功率穩定性非常高。目前大量的終端客戶的反饋非常良好。”此外,賀志軍還介紹了YLPN脈沖納秒激光器、YLPP、飛秒激光器、綠光激光器、摻銩激光器等產品,并展示了他們在鋁和不銹鋼的黑色打標、陶瓷及玻璃打標、高亮度LED的切割、太陽能行業薄膜劃線與刻涂等方面的應用。
激光微加工在精密電子領域的應用
昆山允可精密工業技術有限公司副總經理朱希文為大家介紹了電子器械激光微加工系統解決方案。他首先介紹了電子器械行業加工的工藝應用背景。目前,傳統的加工工藝如車削、銑削、磨削、線切割、沖壓、高速鉆等,各具優勢,也各有不足。而激光技術在精密薄壁件精細加工領域,則具有與傳統機加工工藝互補性強的特點,成為市場需求越來越廣闊的新工藝。
昆山允可精密工業技術有限公司副總經理朱希文
隨后,朱總講解了激光切割工藝原理及質量影響因素,并介紹了允可激光設備的技術特點與產品化歷程。基于多項技術創新,允可推出了一系列用于電子器械領域的激光微加工系統,包括筆電類產品、手機類產品、觸控筆管件、智能家電、電子陶瓷、電子基板、柔性電路板、電子管類器械與電子平面器械。針對各類不同細分領域,允可都有相應配套的解決方案。最后,朱總全方位介紹了允可的發展歷程、核心團隊、企業文化、發展戰略及客戶群體。
激光技術在塑料焊接應用
最后一位登臺演講的是大族激光精密焊接事業部特種焊接項目總監陸云波,他的演講題目是“激光技術在塑料焊接應用”。對塑料焊接而言,目前四種主要的工藝各有優缺點,其中激光焊接的優勢在于:能滿足復雜、大型工件;支持在線監控工藝過程;焊接周期短;焊接強度高;良率高;設備維護成本低;長期投入經濟效益顯著。
大族激光精密焊接事業部特種焊接項目總監陸云波
隨后,陸云波分享了大族激光透明塑料焊接的部分實例以及塑料與金屬的激光焊接的典型案例,并介紹了大族激光的發展歷程及研發實力。目前大族激光能提供全套激光雕刻、激光切割、激光焊接解決方案和新能源產品,獲得國內外專利2400多項,多項核心技術處于國際領先水平。
至此,中國高科技門戶OFweek維科網及高科會主辦,OFweek激光網承辦的“OFweek2019(第十五屆)中國激光技術及工業應用論壇”圓滿落幕。會議結束之后,現場觀眾依然熱情不減,紛紛抓緊時間與演講嘉賓交流互動……
2019年激光產業高速發展,新技術和應用也不斷涌現,OFweek激光網也將繼續與行業攜手,共同促進激光產業向前健康發展!