作為全球日化巨頭，寶潔在全球大約80個國家設有運營團隊，擁有9.5萬名員工，其產品所達幾乎遍布全球。為這樣的一家企業管理工廠，除了需要勤勞肯干的員工之外，也需要不斷依靠數據獲得洞察。

馬上，寶潔公司就將成為全球第一個使用GEPredix制造數據云（ManufacturingDataCloud，簡稱MDC）的企業了。MDC可以幫助寶潔實時收集全球數十家工廠的數據，總結洞察，尋找更高效率的解決方案。GE計劃在夏天前讓MDC廣泛地部署在各個生產線上。

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在部署MDC之前，寶潔就是GE數字工廠應用的工廠執行系統（MES）的用戶。MES將不同系統的數據集中到一起，避免了員工將一個系統的數據再手工輸入到另一系統的麻煩。員工通過平板電腦可隨時在生產線上查閱數據。工廠開會時也不用紙筆，一個觸摸屏隨時調取所需資料十分方便。有工程師反映，部署MES后，一個業務部門一條生產線的一個班次可以至少節約45分鐘，在1%的提升都有重要意義的工業世界，這可是超級有效的生產力提升！

而即將部署在寶潔的PredixMDC與MES功能類似，但可以在全球范圍內運作。管理層既可以查看單個工廠的數據，還可以跨地區、跨業務地進行數據統計。

它不僅可以分析數據，還能改善工廠運營。一個傳統智能工廠會將生產出來的數據保存在本地，在機器之間傳輸時會產生延遲。如果生產線是微信，這就相當于你每發一次信息，都要卡一下。PredixMDC軟件通過將冷數據（具有分析價值但對當天的生產沒有用的歷史信息）傳送到云端來加快制造進程。相反，熱數據（當天就需要的數據）在云端備份的同時，也會保留在生產線。

這樣，工廠的數據處理速度可以提升50%。云端存儲還降低了工廠存儲數據的成本，而系統帶來的預測性維護還能減少生產線停機時間。此外，將產品制造數據歷史完整儲存在工廠以外，也有利于公司滿足法規、合規和審計的需求。

咨詢公司德勤預計，智能化將是未來企業獲得競爭優勢的關鍵。在工業領域中，已有大約三分之二的企業都在不同程度上開始智能化工廠建設。智能化幫助企業更迅速的響應客戶需求、市場需求、產品維護和更新。

數字化是工業變革的方向，作為“數字工業”‘的領先倡導者，GE不斷致力于不斷探索和呈現工業數字轉型心得，轉型機遇以及卓越成果，期待與工業數字生態圈中的客戶與合作伙伴共同轉型升級，打造數字工業的未來。