這是一臺普通的縫紉機,但與同類不同的是它的機身上纏著電線和傳感器。

上方多出的一個富士康制造的電子硬件,被用來收集和展示縫紉機每天扎了多少針,用了多少布料等生產相關的數據,以及顯示管理人員下達給使用這臺縫紉機的工人的指令。

作為哈勃智慧云推出的服裝制造業智慧解決方案的一個縮影,這臺縫紉機被擺放在了4月17日以“智領霓裳云鏈生態”為主題的發布會現場。在它旁邊的車縫組長工位看板上,顯示著這臺縫紉機的生產數據,包括生產單號、訂單交期、有效工位、日生產計劃、實時生產進度、產品合格率等。

作為整個哈勃智慧云最基礎的節點,包括這臺縫紉機在內,加裝了傳感器的生產設備組成了智能工廠,從而實現了生產環節的智能化改造。然后依托生產環節智能化的基礎,哈勃智慧云就具備了將原料、設計等環節進行串聯的勢能,做到通過智造云、行業云、時尚云、文化云打通整個服裝制造業的智慧升級鏈路。

“通過哈勃智慧云,一個面料商可以快速地獲取客戶;一個成熟的品牌可以通過柔性制造實現可控庫存;一個新型的品牌可以獲得行業資源;一個流量平臺可以獲得一站式的時尚解決方案,一個產業群可以獲得最有效的策略指導。”哈勃智慧云創始人、漢帛國際總裁高敏表示。

隨著國內信息化、數字化的改造從消費端延伸到制造端,產業互聯網成為后增長時代各家公司競爭新焦點。

騰訊在去年喊出了“擁抱產業互聯網”的口號,對公司組織架構進行了大調整,并計劃在智慧零售、制造、醫療等七大領域,扮演數字化助手的角色。同一年,阿里巴巴再次提起了“新制造”,希望利用大數據、云計算、物聯網等技術來改造中國的制造業。

現在,這場互聯網公司為主的競爭中,也開始出現傳統制造業企業的身影。

工廠智能化

哈勃智慧云的創始人高敏同樣也是漢帛國際的總裁。作為一家以服裝為主導產業的跨國集團,代工生產ZARA、H&M等國際品牌的漢帛國際,自2015年起,就開始嘗試轉型,對工廠進行改造。

哈勃智慧云由此而來,卻想在此基礎上構建一個更大規模的生態。漢帛國際與哈勃智慧云并沒有資本上的關聯,作為創始人,高敏希望哈勃智慧云成為一個中立性的行業平臺,漢帛國際則作為這個平臺生態中的一家公司,承載一系列解決方案中的部分功能。

目前來看,哈勃智慧云服務于工廠的整體解決方案是軟件硬件一體化的系統,被稱作智造云,囊括了服裝制造業產業鏈上的各個環節。從計劃排期開始,涵蓋了整個生產過程的經營管理、生產管理、包括每個工序流程。

這套系統為工廠提供的支持體現在工廠的終端設備改造上。這個終端體系分為兩個部分,一部分包括采集設備參數、設備工作狀態等基礎數據;而另一部分則是將生產終端的數據可視化,這些數據表格被傳送到PC端、手機端展示給工廠管理者。

“獲取數據、表達數據的目的,就是為了實現人員、設備、物料的全鏈條數據管理。”高敏表示。這也是哈勃智慧云中的智造云的核心邏輯。根據這個核心邏輯,這套解決方案會聚焦在交期、成本、品質這三個關于成衣加工的最重要的指標上。

目前傳統生產的大訂單周期一般在三個月到半年,高敏稱,應用了哈勃智慧云可以將這個生產周期縮減到15天甚至3到7天。據高敏介紹,采用哈勃智慧云后,生產效率可以提高30%,不良率預期至少可以降低20%;通過智能儀表對水電氣的監控,能源成本也可以降低15%。

對于大量100到300人的中小型工廠而言,安裝一套需要自己去進行維護的信息化、數據化的軟件系統,在后期的維護上面會遇到很大的困難。通過硬件和軟件的結合,哈勃智慧云能夠通過云平臺來在后臺幫助這些工廠解決后續的系統維護問題。

同時,這套系統帶來的生產環節的數據協同和匹配,還能夠幫助解決服裝行業透明化程度不高的問題。因為,在服裝制造業中,大批量訂單的制造一般會從大的工廠發到小的工廠再發到小的工廠,經過一層層轉發之后,客戶如何掌握訂單的詳細動向,是一個行業難題。

“最近我們在研究機器不動、人動的產線,嘗試幫助到更多的流動工人。現在有大量的流動工人,今天這邊有訂單,300人就過去了,今天那邊有訂單,300人又過去了。你會發現在這個部分,中國需要大量智能工廠的支持去把工人集中起來。”

轉向柔性制造

“我們過去是以大客戶為核心,大客戶給我們帶來源源不斷的大批量穩定訂單,少數幾個核心客戶就能夠養活一家服裝制造企業。”高敏表示,現在這個市場環境變了,隨著消費互聯網的擴張,流量開始變得碎片化,它帶來的改變也影響到了制造業。

如今出現了大量客戶不再像以前那樣一個款式一次性下單10萬件,越來越多的客戶每次下單的款式增加到十幾到幾十不等。“每個款式第一單可能就100件。但如果他們賣的好,他們會很快追加500件、5000件、50000件,而且交貨的時間很急。不僅新的客戶如此,老的客戶也隨著互聯網的變化,訂單特點開始往小批量高頻次靠攏?！备呙粽f。

反映在生產端上,這就要求工廠有更靈活的生產制造模式。這種模式在業內被稱為“柔性制造”。而國內傳統制造業的生產模式相對粗放,信息極度不對稱,這導致工廠無法與市場保持高效的協同與整合。這也是促使哈勃智慧云產生的行業大趨勢。

在智造云的基礎上,這些中小型的工廠將變成哈勃智慧云的加盟廠、衛星廠和核心廠,共同通過哈勃智慧云來鏈接上游的原料、設計環節,以及下游的銷售環節。產業鏈的變化也將由此產生,傳統的通過人為采購面料、存儲、制造的環節,將由系統來實現,提供服裝行業中憑借個人經驗“算命”進行決策之外的另一種科學化、數據化的決策方式。

同時,通過設計云和時尚云來落地用戶提供的需求和創意,交付給產業云和智造云進行產品的生產。在這個過程中,設計的創業和素材將被積攢成資源庫。這個資源庫可以開放給其它B端客戶,供他們在里面直接進行選款,甚至選圖案。在此基礎上,哈勃智慧云還會嘗試將中國傳統文化中的元素時尚化,共享給B端客戶使用。

哈勃智慧云希望通過整合服裝產業一系列的科技創新、智能工廠、產業集群、文化IP,利用時尚云與文化云對產業進行賦能和孵化,借助智造云實現柔性化生產,以產業云來打通產業鏈的各個環節,包括供應鏈和電商、網紅等銷售環節,實現內容+產品+供應鏈的結合。

對于高敏來說,相較于推動“柔性制造”的互聯網企業,傳統外貿加工制造業的經驗是他們的壁壘。這些經驗使得他們更了解如何對整體質量體系進行把控。隨著消費互聯網的發展,高敏認為B2C的數據越來越豐富,但B2B的數據仍舊是空白,這是他們加入產業互聯網的機遇。

不過探索柔性制造這條路走起來并不容易。在發布會現場回答記者問題時,高敏透露,這兩年國內探索柔性制造模式的企業不止他們一家。在轉型過程中,大家都面臨著難題。

其中一方面就體現在對工人的管理上?！斑@確實是很難的事情,因為他們原來大批量都是一模一樣的東西,現在突然跟他講,今天你要做5件,明天你要做500件,后天你要做5000件,其實這是很高的難度,工人會接受不了?！?/p>

另一方面,他們面臨的問題來自技術領域。要找到愿意為傳統服裝制造業提供技術解決方案的高科技人才或團隊很難。為此高敏曾嘗試過各種辦法,最終她為哈勃智慧云拉來了富士康的合作?！八麄冊趥鹘y電子行業的制造,有非常好的智能制造的解決方案?！?/p>

高敏希望哈勃智慧云能最終實現低成本批量可復制的智能生產方案,將采集、處理、傳輸、分析、反饋產能端的數據,與行業云訂單數據及供應鏈數據相匹配,成為“一臺縫紉機上的工業互聯網”。