隨著消費市場的快速變化，飲料商們不斷推出新款包裝形式產品滿足消費者需求。新線采購成本較高，如何在現有的生產線上實現飲料商們的“新”要求？

隨著設備使用時間遞增，機電零部件持續供應降低。如何實現延長現有生產線使用壽命，避免零部件斷供現象？

隨著技術發展趨勢，設備性能不再擁有超核心優勢。如何為現有設備提升性能，使生產線始終利于不敗之地？

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KHS科埃斯可持續服務之“生產線改造”，可有效的解決這些問題，在快速變化且產品系列不斷改變的市場環境中，使其成為特別耐用的投資品。

今天，小科為您帶來啤酒“生產線”的“改造”服務，為終端消費者和釀酒廠提供共贏的解決方案，賦能生產線適應未來發展！

啤酒在運輸和貯存過程中，容易引起“老化口感”的現象，產生“面包味”，也就是所謂的“風味不穩定性”。經多項研究證明，影響啤酒保鮮期三個主要因素：含氧量、二氧化硫含量和貯存溫度，其中含氧量對啤酒風味的影響最大。通常灌裝設備會對容器做落干次抽真空和充二氧化碳來降低灌裝前容器內的氧含量，以確保灌裝后啤酒中的溶氧量被控制在一個合理的范圍內。然而，多次充二氧化碳的過程會增加釀酒廠二氧化碳的消耗。

DPG-ECO

KHS科埃斯在現有的玻璃瓶灌裝設備的基礎上，升級灌裝技術：DPGECO。通過雙電磁閥控制的閥針雙開度控制技術，可以實現在在抽真空的同時充二氧化碳的功能，同時新技術可以減少抽真空的的次數。這一舉措在有效降低TPO的同時，極大地降低了二氧化碳的消耗需求，實現讓最終用戶在享受到新鮮風味啤酒的同時，釀酒廠可以節約能耗用量，即以1L的玻璃瓶為例，采用DPG-ECO技術后，使得二氧化碳耗量從1.48克/瓶可大幅降低至0.37克/瓶。

此外，對于灌裝設備所而言，配備的水環式真空泵的運行狀態對抽真空的效果會產生較大影響。當真空泵入口水溫度高于30攝氏度時，抽真空的效果差強人意，因此一般在生產過程中采用一邊補水一邊直接排放的辦法，保證生產的需要，但也增加了水的耗量。KHS科埃斯通過改造現有設備，增加換熱器以降低水溫，并且把當前的開放式水路改造為閉環系統，以節約用水。

熱交換裝置

KHS科埃斯的改造服務于現有設備符合技術發展趨勢，實現現有生產線，如灌裝技設備、包裝設備等的性能保持在經濟水平，節省能耗、延長設備使用壽命，從容應對市場的需求變化。