人工智能(AI)與機器人搶奪人類飯碗的問題，少子高齡化的日本感受不同，他們視此為擴大工業機器人市場，同時解決社會問題的商機，日本電機大廠如日立制作所(Hitachi)、索尼（Sony）、東芝(Toshiba)等，都很積極引進相關技術。

但過去的工業機器人適合執行單一程序，適合用在流水生產(AssemblyLine)模式，但索尼鼓吹的單元制造(CellularManufacturing)模式中，1個人負責復數程序處理，較為困難。因此2017年日本化妝品大廠資生堂(Shiseido)率先開始自動化生產線，強調人與機器人協作，機器人只負責單一程序。

現在日本電機大廠三菱電機(MitsubishiElectric)挑戰單元制造自動化。據了解，三菱日本名古屋工廠的主力產品PLC單元制造生產線，2019年起引進自動化生產系統，從電源供應器與輸出入控制部分開始，強調1臺系統可以處理復數程序，以影像系統識別相異工具與零件，不怕混亂。

三菱電機的單元制造自動化系統，與日立的家電單元制造生產線一樣，由3臺多關節機器人組成，但每臺機器人并非單獨作業，而是連動，比方1臺機器人拴緊螺絲后，其他機器人才搬另外的零件與工具進行組裝，在目前工業機器人不擅長的少量多樣化產品生產中，會有很大的作用。

而不管是日立還是三菱電機的技術，在單元制造方面，因為識別零件與工具的耗時，速度仍比資深工人慢，像電鍋外殼或電源供應器較大零件鎖螺絲這種動作，通常都是由2名工人處理，相當耗人力，但是從取代人力的角度來看，仍有意義。

三菱電機表示，現在他們先從容易自動化生產的部分開始，在2019年內會逐步擴大機器人應用范圍，以建立人與機器人完美協作為目標，而不只是機器人與控制技術必須精進，生產線配置與零組件設計，也會針對機器人的特性修改。

雖然日本工業機器人大廠安川電機(YaskawaElectric)已建立示范生產線，YaskawaSolutionFactory，工業機器人組裝完全自動化，但生產線之間仍留下人類可介入空間，以防萬一，這也是引進自動化生產時應注意的部分，也就是三菱電機所說的人與機器人完美協作。