數字化技術的不斷發展以及智能化產品的不斷涌現，給制造企業帶來的不僅是生產效率的提升，還在傳統的產品之外衍生出新的產品和服務模式。當下，傳感器技術和工業物聯網技術正在支撐裝備制造企業開展智能服務，從狀態監控向預測性維護發展，從賣產品轉化為賣產品使用的服務（Paybyuse）。

按服務績效付費（Paybyuse）是一種基于數字技術應用的全新商業模式。企業不再是銷售產品，而是銷售產品使用的服務。要實現Paybyuse，企業首先應當實現產品的數字化，產品本身應當成為一個CPS系統（具有通信、計算和控制能力）；在此基礎上，建立監控產品運行的云平臺，能夠對產品運行進行狀態監控，進而實現預測性維護。

例如，羅爾斯·羅伊斯公司的航空發動機按照在翼飛行小時付費，為航空公司提供TotalCare全包服務；日本小松公司推進智能施工（SmartConstruction）解決方案，可以根據無人機拍攝的施工場地三維模型與施工方案的數字化模型比對，自動計算工程量和所需要的工程機械設備，并在挖掘機上安裝了立體相機，自動測算實際開挖的土石方，小松還實現了露天礦山運輸車輛的無人駕駛和遠程監控，可以有效提高施工效率和質量。小松已成為應用數字技術實現智能服務的典范。豐田汽車2018年發布未來發展戰略，指出豐田汽車將轉型為提供JIT出行服務的公司，并發布了e-Palette智能出行平臺。

FANUC聯合思科推出了基于物聯網的ZDT（ZeroDowntime，零宕機）服務，對正在服役的工業機器人提供遠程運維服務，如果傳感器指示關鍵零部件有故障隱患，則可以提前預警，并利用客戶企業工休時間進行維修，確保客戶能夠正常使用。一臺機器人的正常壽命約8-10年，零宕機（ZDT）服務可以幫助企業實現故障預警并大幅降低維護成本；牧野機床也自主研發了IoT解決方案ProNETConneX系統，通過CONNECT（連接）、COLLECT（收集）、ANALYZE（分析）為客戶提供機床遠程運維支持以及主軸診斷，幫助客戶最小化停機時間，延長設備壽命；知名裁床制造企業力克（Lectra）能夠通過物聯網對設備狀態進行遠程監控，力克75%的用戶已購買了該服務；一些國內領先的裝備制造企業也已經實現了對其產品的遠程狀態監控和預測性維修維護，并實現了服務轉型。例如湖南星邦重工有限公司利用樹根互聯的根云平臺，實現了高空作業車的在線租賃服務，通過對設備的準確定位來開展服務電商。

作為國內深耕工程機械行業的工業互聯網隱形冠軍，天遠科技業務由以往銷售設備轉型為智能服務提供商，通過工業互聯網的應用，實時獲取設備運營情況，通過累計工作時間、土方量、油耗等信息的統計和分析，結合設備累計工作時間、油耗、利用率、移動頻次及距離、故障頻次等信息，實現設備的可視化監控與管理，進行智能裝備的預測性維護。其次，通過對數據的分析和反饋，可指導制造廠商改善裝備質量，提升裝備智能化水平。還可通過數據及時有效地反映出整體設備運營情況，進行宏觀應用預測，最終實現精準營銷。通過“大數據地圖”，可以實時、清晰地看到28萬臺工程機械裝備運行地點和時間、油耗情況、作業時長、報警信息等，通過對數據的存儲、分析、展示，及時發現運行異常情況，降低運行故障率。通過數據回傳給數據中心，可以分析計算出不同智能裝備基于時間、地域、作業量以及施工項目大小、項目周期。

筆者認為，以智能服務為核心的產業模式變革，是新一代智能制造系統的主題，產業模式將實現從以產品為中心向以用戶為中心的根本性轉變，為企業從“生產型制造”向“制造業服務化”轉型的道路上帶來了新商業、新模式、新機遇。

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