近日，中國華電集團隆重舉行了年度集團科學技術進步頒獎大會。艾默生公用事業部憑借卓越的項目執行能力及豐富的電廠專業經驗，再次獲得各方專家認可，以華電土右電廠火電機組全廠DCS一體化控制系統應用這一項目榮獲2017年度中國華電集團科學技術進步獎三等獎。

中國華電集團科學技術進步獎三等獎

中國華電集團年度科學技術進步獎三等獎：艾默生自動化解決方案執行的華電內蒙古能源有限公司土默特發電分公司——華電土右電廠成功實現火電機組全廠DCS一體化控制系統應用，在提高效率的同時有效節省了人力資源，助力成為DCS一體化控制方案實施的典范。

為鼓勵科技創新，激發創新活力，促進自主創新型企業建設，華電集團自2006年起設立“中國華電集團公司科學技術進步獎”，獎勵在公司科學研究和技術開發、推廣應用先進技術、軟科學研究等科學技術進步活動中做出重要貢獻的單位和個人。

據介紹，華電集團積極貫徹全國科學技術大會精神，提出了建設自主創新型企業的發展目標。設立科技進步獎作為建設自主創新性企業的一項重要措施，就是要鼓勵華電集團系統企業和科技人員團結協作、聯合攻關，鼓勵自主創新、攀登科學技術高峰，鼓勵采用先進、成熟、可靠的技術和設備，推進企業技術創新和技術進步，促進科技成果商品化和產業化，加速電力科技創新與可持續性發展戰略的實施。

在此項目中，艾默生過程控制有限公司作為全廠DCS一體化控制系統的供貨單位，積極配合安裝、調試，最終實現全廠DCS一體化控制。作為項目經理的李賡鑫和項目服務經理的劉峰等艾默生公共事業部的同事們，以他們認真負責的態度和高超的專業技術贏得了一片贊譽。

華電集團作為艾默生公共事業部電力板塊重要客戶，自2000年以來，雙方已合作過90余臺機組分布在33個電廠客戶，其中包含6臺1000MW等級、28臺600MW等級、43臺300MW等級機組等，斬獲如亞洲電力年度電廠升級等獎項眾多。此次能夠獲獎，除了雙方優秀的專業能力，與良好的默契與溝通合作同樣密不可分。

項目背景及工藝概括

中國華電集團科學技術進步獎三等獎

華電土右電廠2x660MW空冷機組工程于2014年3月經國家發改委批復開，為響應國家關于減員增效，提高勞動生產效率的要求。在基建期決定開展全廠DCS一體化控制系統應用的研究及實施工作。

全廠DCS一體化控制系統從實施至投產歷經18個月，達到預期實施的效果，真正實現全廠DCS大集控的控制方式。

項目背景和目標-提高市場競爭力

目前600MW及以上容量機組基本上主廠房都采用分散控制系統實施對爐、機、電的集中控制，設置1~2名全能值班員，外加1~2名現場巡視人員就能滿足單元機組啟動、正常運行以及事故工況的處理。而輔助車間的控制方式目前還存在很多的模式，還存在優化空間。輔助車間采用以計算機技術為基礎的DCS監控系統，與主廠房的DCS共同構建全廠范圍的監控和管理信息系統網絡，已經成為新型電廠建設的需要。

-真正的“大集控”

國內其他電廠的DCS一體化未做到真正意義上的一體化控制，多數電廠其電除塵、制氫站使用就地PLC控制或采用與主機不同品牌的DCS系統，華電土右電廠則將電除塵、制氫也納入DCS控制系統，實現化學水、中水、工業廢水、輸煤、除灰、電除塵、脫硫、脫硝、氨區等所有子系統全部實現DCS集中控制。

-節省人力成本

按照《國家電力公司火力發電廠勞動定員標準》，B類機組國內2臺600MW機組運行人員配備標準：集控室66人，化學17人，除塵、除灰11人，脫硫15人，共計109人。用全廠DCS一體化后，實現“大集控”方式后，土右電廠化學、除灰、除塵、脫硫控制室取消，在集控室增設15人，機組配備人員為：86人，節省23人，在有效降低了人力資源成本。

-對生態的保護

項目提高了環保設備等級、實現環保數據全廠存儲可靠、數據共享。實現環保設備跳閘聯鎖主機跳閘。在脫硫設置專用歷史站存儲環保歷史數據，同時環保數據又進入主機歷史站存儲，達到雙冗余備份。主機與環保運行人員實時監控環保指標數據，避免出現因溝通不及時導致的超排環保事件發生。

-降低維護成本

采用全廠DCS一體化后，維護人員只需要集中精力掌握一套系統，同時各系統的硬件統一，大大降低了備品備件品種和數量，從而降低了備件成本，折算成人民幣約為76596.97元。同時，由于只學習一種系統可以讓設備檢修人員做到精益求精，提高檢修水平。

-性能指標的優化

吹灰程控與DCS一體化，在DCS實現吹灰功能，利用DCS系統高級應用軟件實現吹灰優化，提高鍋爐效率。

DCS與DEH、ETS、MEH一體化，DEH、ETS、MEH相對獨立運行，受DCS統一管理，DCS與DEH、ETS、MEH數據傳輸暢通，可靠性進一步提高。

全廠時鐘同步。DCS系統只接收一個GPS對時信號，實現全廠各系統在GPS時間基準下的運行監控和事故的故障分析，保證安全運行，提高運行水平。

艾默生總體解決方案

艾默生作為全廠DCS一體化控制系統的供貨單位，提供了一套完整的Ovation專家控制系統，以實現全廠主機及輔控(脫硫、化水、輸煤、除灰等)DCS一體化設計方案，并積極配合安裝、調試，最終實現全廠DCS一體化控制系統。

為滿足在電廠建設期間，各類輔助車間分批次投入調試運行的特殊情況，艾默生所提供的輔控系統的配置，包括工程師站、操作員站、控制器、網絡規劃等既能夠滿足輔控系統分階段投運的需求，也能實現全部系統建成后的集中監控。在分步調試或檢修時(尤其是調整控制策略時)，不會影響輔助車間控制系統其它系統設備的正常運行。

艾默生的Ovation控制系統以其實時性、可靠性、開放性,在系統冗余、網絡通訊能力、處理復雜控制算法能力等方面具有優秀表現，其一體化的網絡和控制設備為更大限度確保輔助車間集中控制系統運行和維護性能提供了保障。

集控室操作員站布置美觀大方

集控室輸煤、化學水操作員站對現場情況一目了然。