11月9日，第31屆中國機床工具行業(yè)發(fā)展論壇暨2019年運營形勢研討會在江蘇太倉市成功舉辦，此次論壇是由中國機械工業(yè)集團有限公司、中國機床總公司主辦，太倉市人民政府承辦、中國機床銷售與技術服務有限公司協(xié)辦的，主題是“開放融合、智造引領、創(chuàng)新共贏”，旨在通過行業(yè)共同回顧歷史、展望未來，尋找機床工具行業(yè)在新時代下的發(fā)展之路。

江蘇省太倉市人民政府市長王建國、中國機床總公司總經理梁楓、機電產品進出口商會副會長王貴清、中國機械工業(yè)聯(lián)合會專家委員會副主任蔡惟慈、中國航空工業(yè)集團信息技術中心首席顧問寧振波、2022年iros智能機器人與系統(tǒng)國際會議主席馬書根、機械工業(yè)第六設計研究院有限公司智能制造院院長劉俊等分別做了與會報告，對2018年的行業(yè)運行形勢做了詳細數據研究分析，并對2019年的行業(yè)發(fā)展做出預測分析，為行業(yè)發(fā)展提供參考指導。

太倉市人民政府市長王建國出席論壇并致辭，除了介紹太倉的歷史和發(fā)展形勢，還表示太倉將以開放的姿態(tài)迎接新的機遇發(fā)展，對此次論壇大力支持。

太倉市人民政府市長王建國

中國機床總公司總經理梁楓表示：“從重點聯(lián)系的幾家機床企業(yè)今年前8個月統(tǒng)計數據看，行業(yè)發(fā)展總體平穩(wěn)、運行質量有所改善，主要經濟指標比較樂觀，市場需求保持一定的增速。”

中國機床總公司總經理梁楓

統(tǒng)計數據顯示，1—8月，金屬切削機床累計生產33.9萬臺，同比增長5.0%，其中數控金屬切削機累計生產13.4萬臺，同比增長1.5%；金屬成形機床累計生產16萬臺，同比下降6%；金屬切削工具累計生產264788.2萬件，同比下降11.5%；鑄造機械累計生產147.8萬臺，同比下降0.5%。

各月主營業(yè)務收入和工業(yè)總產值同比均明顯增長，利潤總額同比增長超過1倍，產成品庫存同比降低。主營業(yè)務收入中，滾動功能部件、機床附件和磨料磨具分行業(yè)同比增長幅度突出。利潤總額除機床電器和數控裝置兩個分行業(yè)之外，其它分行業(yè)均同比不同程度提高，特別是金切機床與去年同比實現了扭虧為盈。在全行業(yè)運行平穩(wěn)向好的背景下，不同小行業(yè)之間也出現了一定程度的分化。

梁總認為，為適應市場需求的新變化，機床工具制造業(yè)必須從供給側入手，提供滿足客戶新要求的產品技術和服務模式，通過轉型調整獲得自身發(fā)展的新動力。智能制造化、高速精密化、柔性集成化、需求個性化、大型復合化、綠色節(jié)能化、客戶定制化、整體解決方案和全生命周期管理服務是機床工具產業(yè)的發(fā)展趨勢。機床工具產業(yè)作為現代科技創(chuàng)新和衡量一個國家工業(yè)自動化水平的重要標志，已成為世界各國高度關注與競相角逐的焦點。

中國的改革開放歷經40年，已成為世界第二大經濟體，是世界經濟發(fā)展的重要引擎，中國市場加速崛起的同時，也彰顯出大國擔當的情懷，倡導共建“一帶一路”，推動建設新型國際關系，實現合作共贏。中國進一步敞開國門、開放市場的多項重大舉措的出臺，將使得更多的國際先進水平的裝備進入中國市場。

以海關9月份進口重點商品名錄中金屬加工機床的數據為例，9月份當月，金屬加工機床進口了7589臺，金額是57.9億元人民幣；1-9月，金屬加工機床累計進口了71513臺，金額是499.2億元人民幣；2017年同期，金屬加工機床累計進口了66864臺，金額是441.4億元人民幣。同比，數量增長了近7%，金額增長了13.1%。

由此可以看出，中國市場對進口機床無論從數量還是從質量上，都處于較強的需求態(tài)勢。因此，國內機床行業(yè)在面臨這種倒逼產業(yè)發(fā)展的形勢下，更需要機床工具行業(yè)企業(yè)積極應對，加快轉型升級、提質增效，以創(chuàng)新發(fā)展迎接挑戰(zhàn)，不斷提高自身的競爭力。同時，順勢而為，充分借助國家“一帶一路”戰(zhàn)略，積極開拓國內國外兩個市場，為企業(yè)、行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎。

機電產品進出口商會副會長王貴清做了《中美貿易摩擦形勢》的報告，對主要貿易摩擦類型：雙反調查、337調查、技術貿易壁壘、201調查、232調查以及301調查等做了介紹和分析。并以301調查對機電行業(yè)的影響為例進行講解，使大家認識更加深刻。對此，王會長給出建議：營造穩(wěn)定市場預期，樹立企業(yè)信心；做好調控引導，平衡短期波動與長期關注；設立中小企業(yè)外貿專項支持資金，緩解受影響突出企業(yè)的短期困難；調整未足額退稅的清單產品的出口退稅率；加強企業(yè)應對性措施的技術性指導。

機電產品進出口商會副會長王貴清

中國機械工業(yè)聯(lián)合會專家委員會副主任蔡惟慈做《當前機械工業(yè)運行形勢》的主題報告。他表示：“當前形勢機械工業(yè)總體平穩(wěn)，增速低于上年，但高于工業(yè)平均水平；同時穩(wěn)中有變，上半年微幅上行，下半年小幅下行，行業(yè)分化加劇。”他預計行業(yè)增加值、主營收入和出口增幅略高于7%，利潤增幅將低于7%；明年增幅下行壓力大于今年，增速與今年相近或略低，外部壓力加大，出口不樂觀。

中國機械工業(yè)聯(lián)合會專家委員會副主任蔡惟慈

從統(tǒng)計局數據看，機床工具行業(yè)今年利潤增長較快。其原因可能與此前數年基數較低有關。其中金切機床、切削工具、竹木機械及其他專用設備、成形機床增幅較高。而主營收入利潤率則以切削工具、竹木機械及其他專用設備、功能部件較高，而金切機床行業(yè)雖然利潤增幅看似不低，但利潤率只有4.92%，為各主要子行業(yè)中最低者，可見以通用機床為主的金切機床行業(yè)確實很艱難。

機床工具行業(yè)內企業(yè)分化劇烈，其中原因和啟示頗為發(fā)人深省。一是通用型金屬切削主機行業(yè)企業(yè)形勢較差，但專用設備企業(yè)運營形勢相對較好——必須加快供給側結構改革。二是國有重點企業(yè)技術積淀雖深，但多數比較困難。而長三角和珠三角等地區(qū)崛起的一批民營企業(yè)，能適應市場需求變化，較快地調整結構，在同樣的市場環(huán)境下卻景氣較好——改革出活力。

機床工具行業(yè)是機械工業(yè)中進出口逆差比較大的行業(yè)，2017年逆差為34.7億美元，其中金切機床逆差高達55億美元，在金切機床中，數控機床逆差達21.6億美元，加工中心逆差達32.4億美元。可見高檔機床競爭力總體較弱。

蔡主任指出在機床行業(yè)中，相當多的原國有骨干企業(yè)負債沉重，應收賬款高企，現金流緊張，運營困難，常常為了搶訂單維持生產而不顧后果地在競標時報出超低價，從而使企業(yè)自身陷入惡性循環(huán)，同時也劣化了行業(yè)的發(fā)展環(huán)境。其中少數特別困難的企業(yè)已陷入破產或退市境地，給整個行業(yè)帶來了很不好的影響。

蔡主任還提到目前我國高端產品對外依存大的是歐洲和日本，來自美國的影響有限，總體可控。盡管目前困難很多，挑戰(zhàn)很嚴峻，但機床行業(yè)近年來進步很快。目前已基本能滿足發(fā)電設備、船舶制造業(yè)所需的加工裝備，航空航天領域所需的制造裝備也有了突破性進展，汽車工業(yè)四大工藝中，國產沖壓線和涂裝線已邁入世界先進之列，焊裝、總裝線和發(fā)動機缸體缸蓋加工線的國產化也在快速進步中。因此，我們決不應妄自菲薄，一定要堅定繼續(xù)推進自主化的信心。

▌中國航空工業(yè)集團信息技術中心首席顧問寧振波發(fā)表了《智能制造——從三體智能革命說起》的主題報告。他認為未來15年后的先進制造業(yè)是時空人機一體化的，是隨時制造、隨地制造，卻不隨人和設備的制造，三者相輔相成，不可分割。而新工業(yè)革命的本質是CPS，CPS是智能制造的最新實現形式。同時，數字化的核心是建模，數學建模將物理實體轉變?yōu)閿底痔擉w。

中國航空工業(yè)集團信息技術中心首席顧問寧振波

2022年IROS智能機器人與系統(tǒng)國際會議主席、日本立命館大學教授、博士生導師、理工學部機械工程專業(yè)主任馬書根做了《創(chuàng)新機器人機構與應用》報告。馬教授在報告中介紹了多種應用不同實用領域的自適應結構的機器人，這些機器人創(chuàng)新的機構，更多還是根據實際需求做出的創(chuàng)新。除此之外，還介紹了下一屆“IROS智能機器人與系統(tǒng)國際會議”的情況。

2022年IROS智能機器人與系統(tǒng)國際會議主席、日本立命館大學教授、博士生導師、理工學部機械工程專業(yè)主任馬書根

機械工業(yè)第六設計研究院有限公司智能制造工程院院長劉俊做了《智能工廠新設計及機床行業(yè)實踐》的報告，對智能工廠的理解、智能工廠的建設內容和智能工廠實施路徑進行了解讀，同時介紹了中機六院在智能工廠設計和建設的整體解決方案并以某機床企業(yè)為例進行了分享。

機械工業(yè)第六設計研究院有限公司智能制造工程院院長劉俊

隨著制造業(yè)快速發(fā)展，機床的重要作用日益突顯。機床行業(yè)在邁步“高精尖”目標的過程中，還需要解決人才、創(chuàng)新、轉型升級、生態(tài)等一系列難題，只有冷靜分析、搞好預測、預判，保持頭腦清醒，變壓力為動力，瞄準產業(yè)的核心薄弱環(huán)節(jié)，努力提高自主創(chuàng)新能力、補短板、提品質，才能提高自身實力、提升核心競爭力、確保產業(yè)的安全以及企業(yè)的發(fā)展。