【人物專訪】 說起實體經濟的競爭格局，無論身處哪個行業，都面臨質量、成本效率、交付能力三大嚴峻課題，只有生產出高品質、低價格、快速交付的產品，才能在激烈的市場競爭中占一席之地。智能制造的發展也讓傳統制造模式遭遇著巨大挑戰，柔性制造將為傳統生產制造模式帶來顛覆性變革。

今年9月在上海召開的中國工博會上，貝加萊全面展示了柔性制造系統解決方案。與此同時，貝加萊工業自動化（中國）有限公司上海分公司經理封巖先生接受了中國智能化網(www.zgznh.com)記者的采訪。

因時而變隨事而制，以不變應萬變

柔性制造是相對于剛性制造而言的,傳統的剛性制造自動化生產線主要實現單一品種的大批量生產。柔性制造的概念早在1965年便由英國Molins公司首次提出。在我國，伴隨著消費結構升級，買方市場和消費者個性化、定制化、時效性要求的步步緊逼，制造企業只有滿足“多樣化、小規模、周期可控”的柔性制造，是在激烈的市場競爭的致勝關鍵。

柔性制造包括兩個方面：一指生產能力的柔性反應能力，也就是機器設備的小批量生產能力；二指供應鏈的敏捷和精準的反應能力。近年來隨著智能化、數字化的發展，柔性制造漸漸步入人們視野，貝加萊作為全球工業自動化領域的佼佼者，也是最早將柔性制造引入我國的的廠商之一。封巖結合長期的市場實踐告訴記者：同樣生產個性化的產品，以前的機器設備切換過程首先要停止生產線，短則一兩小時，長則半天一天，同時還要配備專業技術人員進行相應操作，貝加萊的柔性制造技術大大提升了產線的自動化水平，實現產線快速切換，既提升了生產效率，節省了人力成本，又提高了產品品質，更重要的是減少客戶重復購買生產機器設備的投資，大大增強了客戶的產品品質及在市場上的整體競爭能力。

SuperTrak和ACOPOStrak雙管齊下，向工業智能化延伸

今年的中國工博會上，貝加萊SuperTrak和ACOPOStrak成為當之無愧的明星，吸引眾多用戶和同行前來學習取經，通過動態DEMO示范、與ABB機器人結合形成高精度的協作工作等動態演示，現場捕獲了鐵粉無數。

長期以來我國的制造業重視規模化生產，而制造業又同時存在效率與柔性兩種需求，它們互相制約、難以兼容。“柔性制造是智能制造最核心的實現！相對于傳統制造,智能制造最主要的特點是適應大規模個性化定制生產的柔性制造能力”，封巖如是說，“貝加萊長期致力于推動制造業的智能化與柔性化，先后推出了柔性制造系統完善的解決方案，如SuperTrak和ACOPOStrak系統等等，幫助用戶實現更大的柔性制造”。

SuperTrak是已經投入應用的柔性電驅輸送系統，它將改變產線的設計，使得產線靈活性更高。以某連接器領域的領導廠商為例，由于連接器種類多、非標產品多，需要根據訂單的不同進行生產過程的不停切換，既影響生產效率又加重了運營成本。通過貝加萊的SuperTrak解決方案，生產效率是原來的2倍以上。某新能源汽車電池廠商通過SuperTrak解決方案用于電池的裝配、檢測等，無論生產效率還是產品質量均有明顯提升。

ACOPOStrak柔性電驅輸送系統增加了匯流、分流技術，可以勝任多條線的協同生產組織，可以出現在生產線上不同零配件生產的速度不同時，軌道可以據此進行匹配，使得其可以達成整體的效率協同，也可以為不同的產品送至不同的加工站，各種靈活的組合，使得生產實現最大的柔性。ACOPOStrak的防護等級達IP69K，完全滿足如食品行業生產線熱水沖洗等嚴苛的生產環境需求。

SuperTrak和ACOPOStrak代表著工業自動化向智能化方向的延伸，運動控制從原來的直線電機單個動子到SuperTrakACOPOStrak多組動子的協同，從直線電機到具有“彎道”、“直線+彎道”的設計變化，體現了未來運動控制發展的新趨勢。SuperTrak和ACOPOStrak為制造業產線實現革命性的設計，它將為制造業帶來以下好處：

1、簡化機械設計：通過電磁一體化的傳輸系統，整個產線機械結構變得簡單，組織過程也變得簡單；

2、可復用性：通過生產的重組，建模仿真虛擬測試，在更換產品工藝后，SuperTrak&ACOPOStrak的產線可以被重復利用。

3、軟件定義智能：SuperTrak&ACOPOStrak使得產線的靈活性可以由軟件定義，而傳統的機械傳輸則無法實現。

標準系統化生產，在制造業中脫穎而出

一套標準的柔性制造系統的組成與功能包括：1、中央管理和控制計算機2、物流控制裝置；3、自動化倉庫；4、無人輸送臺；5、制造單元；6、中央刀具庫；7、夾具站；8、信息傳輸網絡；9、隨行工作臺。貝加萊的價值又如何體現呢？

封巖認為：ACOPOStrak和SuperTrak可助力實現更大的生產柔性；貝加萊智能機器視覺系統提供了產品品質的在線檢測和物料分類，促進柔性制造的質量與生產組織效率得以提升；OPCUATSN工業互聯全集成系統，完成從設備到控制器，從控制器間的傳輸到北向工廠級的數據匯總和數據傳輸（從管理層到制造工廠、生產線）；mapp軟件技術幫助用戶縮短開發周期、降低開發成本、降低軟件學習維護和升級成本；另外還有mappVIEW人機界面設備等等，共同組成完整的柔性制造系統解決方案。

他同時談到，利用柔性制造技術在制造業可以獲得非常明顯的優勢，主要體現在：

1、生產柔性。柔性制造可以滿足生產變化的需求，即使市場需求或設計突發變故，只要在柔性制造系統的設計承受能力之內，就無需改變系統硬件結構，讓設備系統具備制造不同產品的柔性能力。

2、整體提升了產品質量。柔性制造減少了生產制造過程中卡具、夾具的使用次數以及機床數量，能保證卡具與設備匹配相當吻合，從而確保了零件的一致性與產品品質。

3、設備利用率高。貝加萊通過長期的實踐證明，采用了柔性制造系統中的一組機床所獲得的生產量會是單機操作情況下相同數量機床下生產數量的3倍，避免了設備累贅，精簡了系統。

4、減少生產周期、節省人力成本。利用控制系統對設備進行有效的調整，減少設備數量和零件的裝卡次數，節省周轉時間，可以提前完成任務，也大大節省了人力成本開支。

5、加工成本降低。柔性制造的批量生產能在相當大的范圍內變化，生產成本降到最低。

6、具備持續生產能力。只要柔性制造系統中的一臺或多臺設備出現故障，系統就繞過故障設備，讓正常設備繼續生產。

柔性制造是智能制造的核心要素，對中國的制造業提升具有積極的戰略意義。根據中國制造2025規劃，我國將從制造大國向制造強國轉型，打造制造強國，必須借助柔性制造等先進技術與理念，以貝加萊為代表的工業自動化領先企業，已讓中國的印刷、包裝、機械等行業用戶實現柔性生產、柔性制造，而柔性制造帶來的價值創新也提升了用戶在市場上的整體競爭能力。

“世界在變，市場在變，唯一不變的是對技術的執著追求，幫助更多的制造企業實現柔性制造，是貝加萊人的職責與擔當”。封巖用此話作為結束語結束采訪。