【中國傳動網 新品新聞】 近日，美國西南研究院研發出具有專利權的、更加強大的新一代磁致伸縮傳感器。它能經受住極端的溫度，自動調整頻率，包含了更加強大的磁體，可以更精準地檢測石油、天然氣和化學工業的金屬與非金屬結構，例如管道、存儲罐、錨桿中的潛在問題。

背景

今年春天，筆者為大家介紹過用超聲波結構缺陷的方法。這種方法利用材料及其缺陷的聲學性能差異，通過超聲波傳播波形反射情況和穿透時間的能量變化，來檢驗材料內部缺陷。

下圖中：工地上，技術員正用超聲波相控陣設備，測試管道焊接點的缺損。該檢測裝置由帶有磁輪的框架組成，通過彈簧讓探頭與管道發生接觸。潮濕的區域是超聲波耦合劑，它讓聲波可以穿透管道墻。

同時，筆者還介紹了一種克服了目前超聲波設備缺點的創新設備，它能應用于并非完全平坦表面的物體。該設備就是美國加州大學圣迭戈分校開發的一種柔性貼片。它可以使得在各種異形結構（例如發動機零件、渦輪機、反應器彎管和鐵軌）中，進行超聲波成像變得更容易。這種超聲波貼片是一種便捷的多功能工具，可用于檢查機器部件和建筑構件的深層缺陷和損壞。

創新

今天，筆者要再為大家介紹一項用于檢測結構缺陷的新技術，這一次并不是基于超聲波。

近日，美國西南研究院（SwRI）研發出具有專利權的、更加強大的新一代磁致伸縮傳感器。它可以經受住極端的溫度，自動調整頻率，而且包含了更加強大的磁體。這種小巧的磁致伸縮換能器（MsT?），能更精準地檢測石油、天然氣和化學工業的金屬與非金屬結構，例如管道、存儲罐、錨桿中的潛在問題。

技術

這種環形、硬殼的MsT傳感器夾在管道和其他結構的周圍，工作范圍是從半英寸到70英寸的圓周。它能檢測材料缺陷、腐蝕以及有產生裂縫與泄漏風險的區域。在僅為1.1英寸的寬度上，MsT采用了較少的剪切波耦合劑（一種幫助能量傳輸的膠），并且干耦合（意味著沒有使用耦合劑）時所需的夾緊力較少。

MsT傳感器能永久地安裝在結構上，提供持續監測。一個由電池供電的集線器，采集并無線傳輸來自傳感器的數據，且一次可連接多個傳感器。這個集線器可以通過編程自動改變傳感器的頻率，來滿足工業安全標準，即采用至少兩個頻率測試一種結構。

高溫加速了金屬結構中的腐蝕。為此，MsT設計得可承受住500攝氏度的高溫。它可以安裝在極熱的結構上來檢測缺陷，也可以接受住顯著低于冰點的低溫。

此外，該傳感器可以分段地掃描一個結構，提供更徹底全面的檢查。通過輕輕地撥動內置按鈕，MsT更輕易地完成從橫向導波轉化為縱向導波的耗時任務，縱波更適合埋設的管道，而橫波更適合檢測充滿液體的結構。

價值

SwRI主管工程師、傳感器改進計劃的領導者SergeyVinogradov博士表示：“MsT系統提供了更高水平的信號強度。這項用戶友好的技術更精準地定位結構問題。這是一種非常可靠、尖端、持久的傳感器，你幾乎能在任何地方安裝它，從海底到空地。”

他還表示：“MsT小巧且易于安裝，也更加便捷。通過這種經過改善的傳感器，操作員無需改變硬件去改變頻率。而且這個功能是自動的，從而可以減少人工操作的失誤。當每天需要將傳感器安裝在多個、難以安裝的地點時，這個功能顯得特別有用。”