【中國傳動網 企業動態】 西門子作為數字化領域的先行者，在二十年前就已經開啟了數字化之旅，現已成為全行業工業企業數字化轉型的風向標。

智能制造已成為全球價值鏈重構和國際分工格局調整背景下的各國的重要戰略選擇。發達國家紛紛加大制造業回流力度，而中國作為亞洲乃至全球智能化轉型的重要力量之一，正在進入智能制造轉型升級加速成長階段。

正如JanMrosik博士在2018西門子工業論壇上演講中表示：“數字化正是驅動中國工業高質量發展的核心。數字化轉型需要新的理念和清晰的戰略管理決策，我們看到中國企業正在積極乘勢而上。”一方面，中國政府不斷加強智能制造頂層設計，開展試點示范與標準體系建立；另一方面，中國企業不斷加快數字化轉型步伐，提升系統解決方案能力。

其中，在離散工業數字化企業解決方案展區，西門子以來自博眾精工科技有限公司的一臺裝配機為例，展示了“數字化雙胞胎”所帶來的優勢。該設備的工程與調試在德國進行，而實際生產則同步在中國實現，與MindSphere的連接為系統的維護與服務提供了更多可能。

針對過程工業，通過遠程連接位于西門子過程工業數字化體驗中心的一座分餾塔，西門子展示了智能化工廠從一體化工程到一體化運維的數字化之路。在過程工業與驅動數字化企業解決方案展區，作為凱賽烏蘇生產基地全生命周期數字化解決方案的合作伙伴，西門子成功幫助凱賽通過數字化的生物制造，以玉米為原材料，生產出透氣、吸濕、耐磨的衣物化學原料。

截至目前，西門子已經為航空航天、電子、汽車、食品飲料、裝備制造，以及制藥、礦業、化工和新能源等幾乎所有行業中，處于不同發展階段、不同規模的數百個中國客戶量身打造了切實可行的數字化轉型方案，增強企業在數字時代的競爭力。

其實，從2013年起，西門子就向國內乳業巨頭——蒙牛提供了SimaticITUnilab平臺和全集成自動化解決方案，共同打造“乳業4.0”。蒙牛也由此實現了質量數據追溯，并使全產業鏈管理更加科學規范。自2014年起，西門子與全球規模最大的亞麻紗制造商之一——金達控股有限公司攜手建設數字化工廠，幫助其提升企業管理水平、生產效率和產能。在2015年，杭州娃哈哈集團有限公司攜手西門子，對其杭州下沙第二生產基地內一條主要生產純凈水和含氣飲料的水汽線進行數字化與智能化升級試點，打造中國第一條數字化與智能化飲料生產線。同年，西門子攜手雙星集團打造數字化工廠，實現生產成本降低60%以上，產品不良率降低80%以上，而勞動生產率則達到了過去的3倍以上。

今年，西門子為何提出“實現數字化企業——正當時”的主題？對此，西門子（中國）有限公司執行副總裁兼數字化工廠集團總經理王海濱給出了解讀，“西門子對中國工業的發展有著深刻的理解和洞察，并已經為工業數字化轉型創造了技術上的先決條件，以幫助中國客戶切實收獲數字化紅利，實現更高的靈活性、更高的生產效率、更短的產品上市時間以及更好的產品質量。”

構建數字化平臺生態

打造全生命周期可視化管理

工博會期間，西門子在展臺展出了全新的數字化平臺系統——利用MindSphere評估驅動系統數據的全新數字化平臺SidriveIQ。

SidriveIQ能為工廠和設備用戶提供驅動系統的透明化數據，優化機隊管理并優化維護和服務，對數據的連續分析可幫助用戶及早發現并避免潛在的失誤，從而延長設備正常運行時間。因此，SidriveIQ成為在整個生命周期各個環節提高驅動系統的效率和生產力的基礎。

西門子擁有豐富的工業軟件與其全球領先的工業產品組合，以及基于云的開放式物聯網操作系統MindSphere，能夠創造覆蓋產品、生產和性能全價值鏈的數字化雙胞胎。與MindSphere的互聯，是實現數據驅動的新商業模式的基礎之一。

今年7月，西門子與阿里云簽署了備忘錄，雙方計劃于2019年推出部署于阿里云的MindSphere平臺，為中國企業在數字化轉型之路上提供強有力的服務。

早在2014年，西門子在德國“工業4.0”提出的第二年就著手成立了數字化工廠集團，并正式將“數字化”確立為公司的三大核心增長領域之一。在2017年財年，西門子數字化服務和軟件業務營收已經超過52億歐元。當四年之后西門子再度發布“2020愿景”時，“數字化工業”赫然成為集團三大“運營公司”之一,比肩“天然氣與發電”“智能基礎設施”。與此同時，曾經被分離出去的過程工業與驅動集團，重新與數字化集團合并。西門子的數字化工廠集團現在已經站穩根基，也有望成為未來工業的重要支柱。

現在，西門子積極擁抱全球工業企業擁抱數字化時代，不僅擁有超過250種數字化解決方案，而且通過遍布全球的廣泛裝機基礎實現了超過100萬臺設備的互聯。

技術日臻成熟

為工廠安全生產保駕護航

兩年前，西門子率先提出了“數字化雙胞胎”解決方案，支持企業進行涵蓋其整個價值鏈的整合和數字化轉型，為從產品設計、生產規劃、生產工程、生產實施直至服務的五大環節打造一致的、無縫的數據平臺，實現虛擬世界與物理世界的貫通。

如今，西門子憑借包含產品、生產流程和性能三個方面的“數字化雙胞胎”解決方案，全球領先自動化產品組合和服務，以及基于云的開放式物聯網操作系統MindSphere，共同構成了實現工業企業數字化轉型的技術先決條件。

在此次展會期間，西門子隆重發布其全新的SimaticS7-1500R/H冗余控制系統。而西門子Simatic系列可編程邏輯控制器（PLC）誕生于1958年，經過60年的發展和創新，從最早的S3系列發展到如今的S7系列，Simatic系列已成為全球工業領域應用非常廣泛的可編程控制器。

基于標準型SimaticS7-1500CPU，SimaticS7-1500R/H采用透明化編程方式，使用TIAPortalV15.1編程語言進行編程，把程序從標準系統遷移到冗余系統，無需額外工作。SimaticS7-1500R/H憑借其高可用性，能夠有效防止數據丟失以及避免停機。此外，該系列控制系統采用Profinet系統冗余的方式，可以充分利用Profinet的高效、靈活、高性能的特點。

全新SimaticS7-1500冗余控制器涵蓋三種CPU，分別為CPU1513R、CPU1515R和CPU1517H。其中，CPU1513R和CPU1515R適合中小型項目應用。如果一個CPU失效，備用CPU將自動接管程序控制工作，程序可以快速恢復運行，以防止數據丟失。

此外，基于Profinet系統冗余的通訊方式還可以提高設備的可用性。支持ProfinetS2冗余功能的現場設備（例如ET200SP/MP）通過Profinet連接到冗余CPU，從而構成Profinet冗余通訊，即使發生網絡中斷，現場設備也能繼續工作。具有相似的功能特性的CPU1517H性能更強，適合大型項目應用。該系列CPU帶有專門的光纖同步模塊，可以實現快速、平滑的切換。未來，CPU1517H還將開發支持Profinet冗余網絡。

SimaticS7-1500R/H能夠最大限度地降低生產故障機率。在生產、能源、供水系統、環境監控系統、機場助航照明、編組站系統等領域，能夠有效避免控制器故障引起的停機；在行李處理、高架倉庫、跟蹤和追溯等領域，能夠避免因工廠故障造成數據丟失而導致的高昂重啟成本；在污水處理廠、隧道、船閘、樓宇系統等領域，即使沒有監督和維修人員也能保障正常運行。

在通往數字化未來的路途中，數據安全、生產安全不可忽視。在與中國領軍企業的深度合作中，西門子依托“縱深防御”理念，采用“評估、實施、持續監控”的“三步法”，為企業提供所有層級的全方位安全防護，涵蓋工廠和網絡安全以及系統完整性，使企業能持續專注于核心業務與數字化轉型。

十年時間，西門子從工業巨頭成長為全球Top10的軟件巨頭。下一步，西門子在數字化工業生態的叢林之中會去往何處？我們拭目以待，我們也充滿期待。