【Piab摩擦吸盤,助力沖壓生產線提高生產效率】
背景
這是全球最大的一家汽車制造商旗下工廠中的一條鋁板沖壓生產線,其中,一臺橫梁壓機正在拾取和放置艙蓋內板和外板零件。對于這一應用,過去客戶采用的是來自Piab競爭對手的吸盤產品以及其他單元。但是,在吸盤向下運動降落到沖壓線這個過程中,鋁板掉落問題頻頻發生,這極大地影響和限制了工作效率(每分鐘沖程數,SPM)。在這一背景下,客戶迫切需要一套出色的技術解決方案對沖壓生產線(#6)進行改造,將工作效率從10SPM提升到至少11SPM。理論上,橫梁壓機支持的最高工作效率為13沖程/分鐘。
解決方案
客戶召集了多位程序工程師共同探討如何解決6號沖壓生產線上的零件掉落問題,最終決定選擇Piab專門面向汽車沖壓生產線應用而研發的摩擦吸盤。對此,Piab則提供了免費吸盤樣品,供客戶做實際生產測試。
結果
據客戶的測試結果顯示,Piab摩擦吸盤將6號沖壓生產線的工作效率提升到了11SPM以上,每小時可加工82個零件,超額完成了原定目標。Piab每一個橢圓摩擦吸盤都配備了一個G3/8"外螺紋接頭,該接頭可在鎖定前自由轉動以實現精確定位,其他摩擦吸盤則各提供了一個3/8"NPT內螺紋接頭。Piab摩擦吸盤可以牢固抓取油性表面,并可靠耐受高剪切力,由此徹底“消滅”了零件掉落問題,同時還大幅降低了零件損壞帶來的經濟損失。出色的抓取性能使更快速的拾取成為可能,這意味著更高的SPM和工作效率,還意味著客戶將能夠獲得更高的營收。此外,Piab摩擦吸盤采用耐久型材料制成,從長期來看,成本節約效果更佳顯著。對于客戶而言,每小時82個零件這樣的工作效率,加上每天3班制24小時運行,再加上一年345天運轉,結果就是僅6號沖壓生產線每年就可以額外多生產678,960個零件。