【實地探訪三菱電機名古屋制作所可兒工廠如何實現少量多樣產線的快速更換？】今天，小編要帶大家認識一位久聞其聲，難見其形的超級“制造大咖”——三菱電機名古屋制作所可兒工廠!

TA有簡潔的外貌、內斂的品性，是業內最早將機器人引入單元化生產體制的自動化工廠，也是最早把e-F@ctory智能制造方案付諸實踐的數字化工廠，更是采用大數據、AI、云計算等前沿科技助推生產制造的智能化工廠。

究竟是怎樣的基因，

才造就了可兒工廠如此強悍的“進化”能力?

先定位

日本岐阜縣可兒市

貼標簽

三菱電機電磁開關的制造基地，該廠生產的電磁開關主要用于馬達負載等啟動、停止以及過負載保護(燒壞保護)用途。

劃重點

1|通過單元化生產實現變種變量生產

2|通過機器人的應用，提高質量實現高運轉率

3|利用三菱FA總解決方案實現制造的靈活適應

完成了初步介紹，

讓我們馬上開啟可兒工廠的探秘之旅!

解密：

如何實現少量多樣產線的快速更換?

1.全自動生產線保證生產效率

眾所周知，電磁開關是一種需要大量生產的產品，為了實現大量生產，可兒工廠建成了全自動的生產線。但是，全自動的生產線雖然能夠通過持續流出同一產品，提高生產率，但它的缺點是換產需要花費大量時間，若要生產多種品種，生產效率反而會下降。

那么，電磁開關因線圈種類等不同而產生很多品種，有沒有能夠根據交貨期隨時切換生產品種的靈活生產方式?

2.人工單元化生產方式實現少量換產

少量換產實現多品種生產的方法之一是人工單元化生產方式。但是，客戶對低壓電磁開關產品的訂購特別大，依賴人工作業的單元化生產恐怕無法確保充分的生產量。

那么，對于電磁開關的生產而言，有沒有一種即使重復換產也能夠維持與全自動生產線相匹配生產能力的設備?

3.建立“機器人單元化生產系統”

可兒工廠在電磁開關產品生產中引進了“機器人單元化生產系統”，機器人和單元化生產組合所帶來的巨大效果之一就是可以有效提高交貨期遵守率。

在插入活動觸頭、插入固定觸頭、組裝后蓋板、緊固端子螺絲、插入端子蓋、出貨檢驗這6道工序中，使用機器人和各種FA設備。

“由于換產幾乎不需要花費時間和人力，因此不僅可以輕松實現小批量生產，而且還能夠根據交貨期靈活地生產”---可兒工廠工作課長市原正博

由于組裝本身已利用機器人實現了自動化，因此單元化生產弱點的生產效率問題也得到了解決。