熱烈慶祝國內第一條高速冷軋帶肋鋼筋熱處理生產線投產。伴隨國內熱軋鋼筋的成熟，市場對高速冷軋帶肋鋼筋的需求日益增加。 冷軋帶肋鋼筋是20世紀90年代國內外發展迅速的新型建筑鋼材品種，曾受到國家有關部門的大力推廣。由于該品種鋼材的生產工藝幾十年沒有變化，產品韌塑性偏低，加之假冒偽劣產品充斥市場，使其面臨著需要優化工藝或是被淘汰出局的抉擇局面。 沈工康特最新研發出一套可自動化、高速化、連續化作業的冷軋帶肋鋼筋生產線。用該生產線生產出的產品一冷軋四縱筋帶肋鋼筋的強度達到了500MPa，其生產效率比同類設備提高了5倍。目前，沈工康特已被列為冷軋帶肋鋼筋國家標準的起草單位，參與了GB13788－2008國家標準制修訂工作。 公司瞄準我國推廣應用400MPa、500MPa高強度鋼筋的發展趨勢，堅持走優化工藝、淘汰落后的發展道路，集研發、制造、生產于一體，自主創新一套全新的冷軋工藝裝備，使其工藝技術、產品質量、產業規模取得突破性進展。在工藝上，該公司改變過去采用被動輥或主動輥軋制的傳統做法，通過自主研發的控制軋制技術和熱處理控溫技術，以及和數控飛剪、自動收料技術的緊密配合，形成了一套新的冷軋鋼筋生產工藝裝置，大幅度提高了鋼材強度、韌性和塑性，從而發展成為一項科學的冷軋形變熱處理技術，優化了冷軋帶肋鋼筋的工藝技術和產品質量。產品經國家建筑鋼材質量監督檢測中心檢測，屈服強度達到545MPa～565MPa，抗拉強度達到600MPa～625MPa，伸長率A5達到18.5%～22.0%，強度高，延性好，完全達到500MPa鋼筋的力學性能指標。 　　據業內專家介紹，鋼材的強度級別每提高100MPa，可節約鋼材10%～20%。用這種生產裝置生產500MPa級鋼筋具有以下特點：一是以普通碳素鋼為原料，采用冷軋和熱處理工藝，生產高效節約型建筑用鋼。二是通過優化冷軋工藝，利用控軋新技術，細化晶粒，改善內部組織，提高了鋼材強度，并保證了外形尺寸精度。三是通過熱處理控溫技術，利用高溫短時間在線快速加熱法，進行穩定化調質，獲得良好的力學性能。與采用微合金化技術生產高強度鋼筋相比較，這不僅降低了生產成本，還有效地節約了能源和資源。 高速冷軋帶肋鋼筋有以下好處： 1、將Q235的普鋼，調到400。 2、熱處理后的鋼筋顏色耐看，防銹時間長。 3、可直接定尺生產，尺寸可變化，精度高，達到3毫米誤差。并且切口是平直光華的。 為了更好的推廣此項技術和生產工藝，歡迎來電索取資料。 聯系人：叢亮 13804982422