所謂綠色制造就是要在生產制造過程各環節中體現“綠色環保”意識，在這個過程中，要使資源利用率最高、消耗最低、環境污染最小。 綠色制造技術涉及到現代設計技術、先進制造工藝及設備、環境技術標準、環境工程技術、系統工程技術、通信網絡及數據庫支撐技術、并行工程技術以及政策法規等。而這些技術又集中體現在充分利用數控設備資源方面。因此，充分利用數控設備資源，提高數控設備資源利用率就成了綠色制造的重中之重。 在綠色制造的產業鏈中，努力提高數控設備資源利用率，對于推進綠色制造具有重要意義。針對我國數控設備應用技術落后和應用效率低的問題，我國軍工行業正在“實施數控機床專項增效計劃”，開展了“高效數控集成制造技術攻關”和“基于切削過程仿真的數控加工工藝優化技術攻關”。 2006年，我國軍工行業，首先選擇40家重點企業200臺數控設備進行增效試點。目前，已在航天、航空、兵器、電子等20家企業的74臺機床數百項典型零件加工中實現了單臺增效，加工效率平均提高1倍以上。陜西飛機制造公司應用參數優化技術完成了近百項零件加工應用，平均加工效率提高2倍以上；電子第十四研究所，實現鋁合金零件加工提高功效1.35倍；望江工業有限公司某火炮零件加工實現數控機床主軸由2000r/min提高到13000r/min，切削時間由18min縮短到4min，效率提高4倍以上；昌河飛機工業（集團）公司加工鋁合金效率提高了2.8倍以上，首件加工效率由40%提高到90%以上，使原來最多年產12架份S92型直升飛機零件能力提升到32架份等。 在數控機床產業鏈中，如果下游用戶所有數控設備的應用效率都能提高1倍，產能就可以增加1倍。因此，當企業需要增加產能時，就可以不必為擴大生產能力而新增設備。這樣數控設備用戶就可以少用設備、少用能源、少排放、少污染、少占用生產面積，因此就可以節能、節材、節省配套元部件、節省輔料、節省設備。而處于上游的供應方也同樣會節省大量的原材料、能源、設備、生產占地面積和人力資源等。 可見，提高數控機床應用效率不僅使用戶增效，也能促使整個產業鏈大量節材、節能、減排和發展綠色制造。 2007年我國生產數控機床12萬多臺，擁有數控設備約70萬臺（累計進口約23萬臺）；2008年預計數控機床產量可以達到15萬臺，擁有數控機床將達到約80萬臺（累計進口約25萬臺）。2007年和2008年，每年約進口數控機床70億美元，而這兩年國產數控機床約70億美元左右。由于提高了數控設備使用效率，每年就可以淘汰一些舊設備；假設用戶每年少采購一半新設備，每年就可以節省約1000億元人民幣。