Focus新機床設備的設計方案當然要迎合經濟效益和用戶利益。位于Chemnitz地區并屬于Starrag集團的Heckert公司，將在AMB展會上展出其新的機床設備設計方案。該機床制造廠商向所有注重設備的高效性、可靠性和恒久精度的用戶提供這種新型的Focus機床設備，而用戶對其特殊裝備的愿望并無需承擔很多責任。針對這些目標，該公司研發出了新的HEC400F、HEC500F和HEC630F型臥式加工中心。其基礎為一直可以滿足用戶多種需要的成熟的DynamicHEC400D、HEC500D和HEC630D型機床設備。

通過新型Heckert-Focus加工中心設備，Starrag公司旨在貫徹“你所倚重的精確設計”的企業理念

對此，制造廠家強調，用戶可以得到一款在德國整體制造的優質產品，包括制造廠家提供的全部技術服務和技術支持。

Heckert公司產品經理DirkMüller解釋說：“針對Focus機床設備，我們對生產方案進行了匹配，并把工作重點放在主要的方面。由于我們并未進行用戶專享的深度匹配工作，因此我們有更多的設備仍然可以實現中性化的裝配。由此，我們也可以實現較短的供貨周期，并可以把所有可節省下來的成本和費用直接轉讓給我們的用戶，使之受益。”

基于高精密零部件的精密加工

據Heckert公司介紹，設備投資成本降低了20%，供貨時間縮短了60%，這對于用戶來說，就意味著工時費用更低，開工過程更加快捷。Focus機床設備所需的場地面積也可減少大約10%。從技術角度上看，新型機床設備與現有的Dynamic系列機床設備相比，差別并不大，三種Focus方案均配備有帶HSK-A63刀柄電動主軸，其功率為32.4?kW，最大力矩為67?N?m(也可擴展和選擇130?N?m)，最大轉速為18?000?r/min。可在1.85?s之內達到這個最大轉速值。此外，還有一個轉速為10?000?r/min的空心軸、32.4?kW功率和259?N·m的力矩等參數可供采用。針對難切削作業和HSK-A100型電動主軸的應用場合，可以提供最大型號(即HEC630F型)機床設備。該款設備擁有60?kW功率、10?000?r/min轉速和452?N·m力矩。

所設計的Focus機床設備適用于快速加工任務。其所有款式的機床設備均只需3?s即可完成一道切削。托盤更換只需8?s。線性軸可以加速至9?m/s，最大快速檔速度為65?m/min。標準型設備也同樣具備的NC旋轉臺可以縮短生產輔助時間。據Heckert公司介紹，旋轉臺的最大轉速為80?r/min，加速度為8?r/s2，因此可以實現對部件快速定位的功能。

Heckert公司強調指出，新型加工中心設備達到最新的技術水平。對于IT5或6制造等級要求來說，經過FEM優化的礦物澆鑄床身便是一個基礎。

采用熱膨脹率低和阻尼性能好的熱對稱型機床結構與主要組件，可以確保設備達到很高的靜態和動態剛性。符合VDI/DGQ3441規定的設備精度數值就能說明問題,線性軸上的定位不確定性為0.006?mm，而在NC旋轉臺上的定位不確定性則為0.006?arcsec。

至于Focus機床設備的其他裝備方面，也可以考慮采用D系列里的一些設備，除了標配40個儲位的標準配置之外，也可以選擇與Dynamic系列機床一樣的擁有60或80個儲位的鏈式刀庫。測量探頭、鏜刀斷裂監控和改進型夾持液力系統也可供用在Focus加工中心設備上。

注意能源效率是企業的經營常態

對于Heckert公司來說，多年來旨在降低能耗的各種技術措施都已經屬于標準化的工作。為此目的，該公司也參與了VDMA/VDW所主辦的BlueCompetence活動。“我們長期以來采用了加工設備自動中斷的方法，這對能源和壓縮空氣的成本和費用產生了很大的影響。”產品經理Müller以此來舉例說明。

此外，節能話題也貫穿了HEC加工中心的所有領域：從設計、傳動到冷卻潤滑劑以及液力系統，各個部門都非常重視采用高效的零部件和作業流程。針對高耗能的氣動裝置，Focus機床設備也可提供一種新的創新型絕對行程測量系統。該系統可以集成到各線性軸所擁有的運行軌道的導向上。與傳統的玻璃標尺設置在外部的做法不同，這種系統無需阻隔空氣，因此也就無需其它相應的開銷。

“經過大量的試驗工作，我們證實了采用這種技術方案，可以達到與傳統裝備所達到的相同精度水平。而這種新技術方案更加緊湊，也因無需阻隔空氣而實現進一步的節能目的。”DirkMüller解釋說。

加工中心設備適應于工業4.0的要求

新型Focus加工中心是屬于高端生產設備，這是因為該企業給外界的印象是只使用高效能和非常成熟的機床設備。所有的功能組件均在德國制造，設備的整體裝配亦是如此。“與競爭對手相比，我們的Focus機床設備的行程更大，因此可以實現對更大工件的輪廓加工。”Müller再次例舉了這項技術的優勢。

監控裝置和服務與診斷系統也處于最現代化的技術水平。“包括F型設備在內的HEC加工中心都適應于工業4.0的要求。”Müller說道，“控制系統和傳感器元件對所有重要的數據進行收集和存儲，并把數據提供給外部的程序系統(如BDE/MDE或MES系統等)，用于分析和計算。”例如，主軸上的一個振蕩傳感器可以對刀具進行持久的監視，監督其平衡程度、在加工過程中的振蕩程度或斷裂狀況。

對主軸軸承的工作狀態進行定期分析和實時狀態顯示。應用“指紋”的前提也已經具備。由此可以對整個設備的狀態進行評價。在必要的情況下，也可以對維修和保養需求作出判斷，從而可以預防設備的突然停機。結論是這種計劃的維修和保養可以提高設備可利用率并改善加工質量。

通過采用適應性強的“閑聊控制”進給調節功能，可以提高生產流程的安全性并降低刀具的磨損程度

根據Heckert公司介紹，設備的“ChattingControl”(閑聊控制)進給匹配調節功能非常新穎和獨特。在不利的切削條件(例如坯料上的余量尺寸波動)下，原程序所設計的進給量會自動減少一個可任意設定的百分比數值。然后，只要實際的切削條件允許，控制系統也會以一個同樣的可任意設定的時間間隔對程序所設定的進給量進行探測。這種選項符合用戶的利益，也體現在生產安全性的進一步提高和刀具磨損方面的進一步降低。

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