我國機床行業(yè)企業(yè)在八十年代就邁動了信息化的步伐，至今已有二十多年的歷史，促進了機床制造業(yè)的發(fā)展，取得了一定的成績，但是從整體來說，與信息化促進工業(yè)化的要求還相差甚遠。“信息孤島”問題仍然比較嚴重，資源共享率底下，投入產(chǎn)出并不理想。但是做為機床制造的每一個企業(yè)來說，并沒有放慢信息化的腳步，在信息化的道路上一直摸索著。

記者采訪了長春眾鑫機床制造廠信息中心主任常春柏，他表示，我們的信息化上線每一項工作必須細化，明確責任，主要分五個步驟具體實施：

第一PDM設計數(shù)據(jù)管理、CAPP(計算機輔助工藝過程設計)標準本實施。這塊主要是搭建一個PDM和CAPP運用平臺，使相關技術人員熟悉PDM工作環(huán)境，掌握靜態(tài)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，達到快速查詢、生成符合要求目錄，通常是產(chǎn)品部件明細表、外購件明細表等等。

我國機床行業(yè)“信息孤島”問題明顯 系統(tǒng)整合任重道遠

第二要實現(xiàn)設計過程管理，相關的更改管理。在設計中更改很頻繁，這個過程實施主要是PDM管理數(shù)據(jù)、更改、版本管理得到控制。使所管理產(chǎn)品數(shù)字圖紙真實、可信、并且能夠為其他部門所使用。設計過程的管理主要是要優(yōu)化這個系統(tǒng)，對我們原先的整個設計過程進行充分優(yōu)化，提高產(chǎn)品設計效果。

第三，工藝分工。材料定額，裝備流程圖實施。

第四，就是產(chǎn)品配置和變形設計。這塊是目前我們在實施過程中難度很大的，大家知道產(chǎn)品配置、產(chǎn)品變動很大，必要性很強，實施難度很大，現(xiàn)在進一步在改善。

第五和目前這在設施的ERP系統(tǒng)集成。

實施成為重點，那么整合將是重中之重。在這方面就體現(xiàn)在整個平臺提供的完善的數(shù)字檢查，這個包括完整性、關聯(lián)性、準確性三個文本分析檢查，最后就涉及到和ERP的集成，這個集成是現(xiàn)在CAPP中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，通過這個集成界面向ERP進行數(shù)字傳送，這個是過程中可以確定這一次傳遞的數(shù)據(jù)范圍，可以確定傳遞產(chǎn)品和類型，在傳遞結束之后在ERP系統(tǒng)可以搭建成本庫。

系統(tǒng)的整合必須首先解決數(shù)據(jù)共享，機床制造業(yè)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)來源于CAD和CAPP，所以CAD和CAPP必須能自動為ERP提供準確、完整、規(guī)范的數(shù)據(jù)，尤其對于多品種生產(chǎn)企業(yè)更為重要，否則將成為ERP實施中的障礙。所以應用好PDM系統(tǒng)解決CAD和CAPP與ERP的整合，在此基礎上實施ERP就有了保障。如果企業(yè)只注重ERP的實施，那么企業(yè)實施信息化不理想的狀況將再次出現(xiàn)。

在此提出的整合，不僅僅是系統(tǒng)的整合，還涉及到信息技術與先進制造技術的整合。信息技術附有創(chuàng)新性、滲透性、帶動型以及倍增性，但是它卻取代不了在制造中的各項專業(yè)技術。現(xiàn)代制造技術發(fā)展已有多年積累的經(jīng)驗，而且還在不斷更新、進步，所以要使信息技術在制造業(yè)發(fā)揮其作用，就必須與制造技術相結合。必須走信息技術與先進的制造技術、管理技術相結合的路線。

常春柏舉了一個例子：“計算機圖形學是解決CAD繪圖、設計的基礎，目前我們在制造中就應用了這項技術，但是圖紙如何設計好，在結構上做到先進、合理，即達到這一功能，有便于制造，只是機械設計技術，所以CAD要發(fā)揮作用，就必須與產(chǎn)品設計技術相結合。”

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