東光包裝機械充分利用科技創新力量，引進智能包裝生產線，提高自動化水平。與之前紙板生產線需要印刷機、磨切機、開槽機、釘箱機、粘箱機、打捆機等相比，現在只要一條紙板生產線，然后剩下的所有工序全部融合到了一條‘聯動線’里，提高生產效率，節省生產成本。

歷經40余年的發展，從村里的“小作坊”發端，東光縣紙箱包裝機械產業走過一條中國傳統產業所熟悉的路徑：在當時的時代背景下獲得飛速發展，從“小”到“大”，快速崛起成當地的“支柱產業”。但又同時隨著經濟社會的發展而面臨著種種新的難題與挑戰。在供給側改革的命題下，作為實體經濟的東光包裝機械產業，則又憑借著創新驅動，力爭從“大”到“強”，實現“鳳凰涅槃”。

“大”了之后，問題也來了

上世紀70年代，東光縣有農民從上海的包裝機械廠里拉來了“業務”：加工刀片。誰也沒想到，就是這一粒“火種”，竟然在東光縣催生出一個“支柱產業”來，現已擁有400余家企業，從業人員達3萬余人，年銷售收入超過60億元，整機產品50余種，形成了瓦楞紙板生產線、紙箱成型及印刷設備、紙箱機械配件耗材等三大產品系列，配件達500余種、上千個規格，幾乎涉及包裝機械行業的整個產業鏈。市場份額在全國占有率超過60%，東光縣也先后被命名為“中國紙箱包裝機械之鄉”“中國包裝名縣”，成為“全國最大的紙箱包裝機械生產基地”，榮登“2016年全國區域品牌價值百強榜”……

但是，在實現了這樣從“小”到“大”的發展歷程之后，東光包裝機械產業也出現了“大而不強”的問題：專業人才缺乏、技術標準不一、產品附加值低等，這些都成為產業可持續發展的“瓶頸”。而這樣的難題也同樣出現在眾多傳統產業身上，面對這樣的局面，如何“突圍”呢?

提檔升級成“藥方”

面對這樣的局面，東光縣開出了“藥方”，那就是提檔升級，讓傳統的包裝機械產業在新的歷史時期里緊緊跟隨時代發展的腳步，充分利用科技、人才力量，尤其是緊踩創新驅動的“油門”，通過提升產品的科技含量來提高附加值，通過完善企業的管理來讓企業走向“現代企業”。

“原先紙板生產線多是用燃燒鍋爐作為主要動力，現在已經實現了‘煤改氣’‘煤改電’，不僅是環保方面的進步，更是工藝方面的進步。原先的‘熱定型’，現在都改為‘冷定型’了”，東光縣紙箱包裝機械制造聯合會副秘書長馬榮喜跟這個產業打了40年交道了，說起如今的變化來如數家珍：“原先一般是單機生產，比如要生產一個紙箱，就得需要紙板生產線、印刷機、磨切機、開槽機、釘箱機、粘箱機、打捆機……，現在呢，只要一條紙板生產線，然后剩下的所有工序全部融合到了一條‘聯動線’里，所有的功能都實現了……”

原先是人工，后來是半自動，現在是全自動、智能化;原先是“各自為戰”，產業格局相對混亂，現在是“抱團取暖”，規范產業健康發展;原先產品沒有標準，現在是牽頭制定多項標準，有的還成為國家標準……

據介紹，東光縣包裝機械產業區已成為“省級出口產品質量安全示范區”和“全國包裝機械知名品牌創建示范區”，與國內多所高校建立了全方位的合作關系，一邊是東光包裝機械的從業人員進高校進修，一邊是高校實驗里的科研成果在東光縣“落地”。此外，東光縣還加強包裝機械產業的質量監管，成立了省級檢測中心，同時規范行業準則，對業務員實行“執證上崗”，制訂產品標準，已經起草認定的就已有62項……此外，“互聯網+”“大數據”“云計算”等現代理念與手段也被廣泛利用到傳統產業的“改造”當中。

截至目前，東光縣包裝機械產業已擁有省級科技型企業175家，省名牌產品7個，省優質產品15個，省著名商標8個，全行業獲專利達300多項，有越來越多的企業，將力量投向自主研發，去掌握“核心競爭力”……

從“東光制造”到“中國制造”

雖然只是一個不大的縣城，但在東光縣，人們卻能經常看到“外國人”，而且膚色不同，語言各異，據不完全統計，現在常駐東光負責采購業務的外國人保持在四五十人的“規模”。而在東光縣每年舉行的包裝機械國際博覽會上，更是一場“國際盛會”，每屆都會吸引大批外國客戶前來。

據介紹，目前東光包裝機械全行業有35家企業擁有自營進出口權，有50余家外貿公司專門服務于包裝機械出口業務。從開始時出口到東南亞、非洲等地，再到逐漸出口到南美洲，再到如今已經有產品出口到美國、德國、日本等“制造強國”，包裝機械里的“東光制造”已出口80多個國家和地區，成為眾多“中國制造”中的一個組成部分。2016年，東光縣包裝機械累計出口約2.5億美元。

馬榮喜分析說，上述現象重要的一個原因就是東光包裝機械的質量、科技水平完全達到了客戶的需求，這時再加上價格因素，使得東光包裝機械的競爭力在國際市場呈現出強勁態勢。

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