2016年，整體中國伺服/運動控制行業(yè)的發(fā)展取得了長足的進步，部分規(guī)模化企業(yè)的年增長率均在10%以上，無論是傳統(tǒng)的紡織、印刷、包裝行業(yè)、還是數(shù)控、3C電子、鋰電池、機器人等領域，對伺服/運動控制產品都保持著旺盛的需求量。與此同時，伴隨著制造業(yè)對于“工業(yè)4.0”、“中國制造2025”等戰(zhàn)略規(guī)劃更為清晰和理性的認識，回歸實際需求面，企業(yè)現(xiàn)在更為看重的是新技術所能切實帶來的效益，即如何在小批量生產中提高產品質量、降低生產成本（能耗與維護等）、縮短機器和產品的研發(fā)與生產周期等等。毋庸置疑的是，這些市場需求的變化，正引導著伺服/運動控制行業(yè)沿著數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化、信息化的軌跡向前發(fā)展，在新一輪工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的建設大潮下，僅靠單一產品已無法贏得競爭，需要進行產品集成，形成系統(tǒng)解決方案來獲得更大的市場生存空間。

高速實時工業(yè)以太網(wǎng)應用興起

在“中國制造2025”國家戰(zhàn)略的推動下，中國制造業(yè)正向價值更高端的產業(yè)鏈延伸，裝備制造業(yè)加速朝著自動化、數(shù)控化、智能化、網(wǎng)絡化的方向演進，這也為運動控制行業(yè)提供了十分廣闊的市場空間。為了適應當前工業(yè)制造領域對于工件尺寸、設備位移、速度控制等指標越來越高的精度要求，通過PLC(可編程控制器)控制伺服電機組建網(wǎng)絡化、高效易用的機電一體化平臺，已逐漸成為行業(yè)領先企業(yè)的共識。

運動控制行業(yè)的網(wǎng)絡化趨勢主要表現(xiàn)為：以設備現(xiàn)場的集中控制、信息互聯(lián)來構建自動化產線的基礎，其中，分布式現(xiàn)場總線作為應用于生產現(xiàn)場、現(xiàn)場設備之間、設備與控制裝置之間實行雙向、串行、多節(jié)點通信的數(shù)字技術顯得尤為重要，建立網(wǎng)絡型伺服系統(tǒng)是實現(xiàn)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的必要途徑之一；并且在一些高端應用場合中，強調高速、實時性的工業(yè)以太網(wǎng)系統(tǒng)逐漸開始得到采用。

但另一方面，網(wǎng)絡化應用也帶來了互聯(lián)互通的問題，如何定義互聯(lián)標準；以及在自動化與信息化融合的過程中，如何促進“兩化”的有效銜接，進而搭建起整體智慧工廠管理的數(shù)據(jù)采集、分析和利用平臺，最終實現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的建設目標，這些都是值得積極探索的方向。

為此，目前一些業(yè)界領先企業(yè)已陸續(xù)開發(fā)出支持運動控制實時應用的工業(yè)以太網(wǎng)標準協(xié)議，并且針對機械制造商大力推動自動化開發(fā)軟件的應用，以滿足生產個性化、定制化的需求。同時，將過程自動化、工廠自動化和基礎設施自動化集與一體的平臺系統(tǒng)是另一個開發(fā)重點，該平臺應支持各種總線協(xié)議、物理I/O、包括在/離線狀態(tài)分析、預防性維護及長期數(shù)據(jù)歸檔等基本功能，同時采用廣泛使用的通訊協(xié)議（如AMPQ、MQTT和OPCUA）交換過程數(shù)據(jù)，為共有云和本地私有云提供豐富的應用功能。

工業(yè)互聯(lián)的目標是為信息化、自動化提供一個無縫銜接的數(shù)據(jù)交互接口或平臺。

打通工業(yè)互聯(lián)的任督二脈

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已成為制造業(yè)發(fā)展的大勢所趨，目標是將智能部件與控制器相連接，同時通過單元層還能與控制層及企業(yè)層連接，真正打通工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的任督二脈。在這一前提下，設備的聯(lián)網(wǎng)功能、通訊兼容性已成為用戶關注的焦點，如何能夠解決不同品牌之間或同一品牌內部產品與系統(tǒng)的通訊兼容問題，以幫助設備生產商實現(xiàn)通訊接口的快速升級，是當前眾多業(yè)界廠商的技術開發(fā)重點之一。

德國赫優(yōu)訊自動化有限公司中國區(qū)銷售總監(jiān)鄒玉鞋表示，中國制造業(yè)正處于工業(yè)化與信息化“兩化”融合的過程中，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將引領下一代工業(yè)革命，其中通訊技術是基礎中的基礎，即通過升級現(xiàn)場設備、傳感器、執(zhí)行器等，使其都具有通訊功能，從而達到大連接、大聯(lián)合，真正實現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的建設目標。赫優(yōu)訊的核心競爭力在于擁有支持各種主流現(xiàn)場總線和實時以太網(wǎng)、自主知識產品的ASIC芯片技術，以及為現(xiàn)代工廠的自動化產品和生產設備提供工業(yè)通訊和云通訊解決方案，產品系列涵蓋PC板卡、網(wǎng)關、OEM嵌入式通訊模塊、網(wǎng)絡控制器netX等等，廣泛應用于各種自動化設備和控制系統(tǒng)以及云服務器之間。

而對于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)4.0或者“中國制造2025”的遠景目標和未來方向，鄒玉鞋認為，未來工業(yè)云通訊需要從兩個方向去努力：一是現(xiàn)場控制系統(tǒng)與云端的連接；二是現(xiàn)場底層設備與云端的直接連接。其中，不僅需要打通循環(huán)IO數(shù)據(jù)的云通訊，而且還需要能夠直接監(jiān)控所有設備提供的非循環(huán)數(shù)據(jù)，如診斷數(shù)據(jù)、狀態(tài)數(shù)據(jù)、性能數(shù)據(jù)、生命周期信息數(shù)據(jù)等等，此類信息將是企業(yè)開展更深層次服務和商業(yè)模型的基礎。

針對上述方向，德國赫優(yōu)訊同時發(fā)布了面向OEM客戶、設備廠商的嵌入式集成解決方案——netICIOT云通訊模塊，以及面向系統(tǒng)集成的項目應用型解決方案——netIOT工業(yè)云網(wǎng)關。這兩種解決方案不僅集成了云端連接方式OPCUA和MQTT，并且還預留了安全通訊的未來擴展需求，可實現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)場底層設備與控制系統(tǒng)和云端的無縫連接，真正實現(xiàn)了OT技術與IT技術的緊密融合。

德國赫優(yōu)訊自動化有限公司中國區(qū)銷售總監(jiān)鄒玉鞋

產品的應用價值成為關注焦點

運動控制市場的應用需求正發(fā)生著翻天覆地的變化，過去，用戶在采購過程中往往只是看重產品某幾項單一的性能指標；而如今，伴隨著智能制造的興起，帶動了市場對產線與設備的高度自動化需求大幅提升，同時，少量多樣化的生產模式使得大量客制化和彈性化制造需求上升，并且市場對產品“量穩(wěn)質優(yōu)”的要求也促使生產設備的升級與制造能力的優(yōu)化進一步加速。為此，越來越多的行業(yè)用戶更為強調的是：如何利用先進的運動控制系統(tǒng)，為自己的生產運營帶來更高的經(jīng)濟效益——這使得產品在整體技術解決方案中的應用價值成為關注的焦點。

中達電通股份有限公司機電事業(yè)部運動控制產品開發(fā)處產品總監(jiān)李文建詳細分析道：“這些發(fā)展趨勢對應到運動控制市場上，則表現(xiàn)為用戶對于加工精度、單位時間生產效率、快速安裝、空間利用率、少量多樣彈性化生產、快速診斷維修功能、節(jié)能、安全等性能更為敏感；要求伺服產品應具備更小型化、高響應度、高分辨率、高電機轉速等特點，并帶有自動調整功能、功能安全（STO）特性、系統(tǒng)診斷功能等，進一步提升產品的差異化附加值。”

為了準確掌握不同細分市場的應用需求，臺達特別針對機床、電子/半導體/機器人、包裝/印刷/紡織等具體使用環(huán)境，在伺服產品的速度、速度穩(wěn)定性、精度、自調適能力、響應度等性能方面做了深入、細致的調查研究，與用戶攜手創(chuàng)造產品的差異化價值，切實開發(fā)出真正滿足不同行業(yè)需求的產品和技術方案，協(xié)助用戶提高設備的市場競爭力。

以臺達2016年重點推出的高性能運動控制型交流伺服系統(tǒng)ASDA-A3系列為例，ASDA-A3系列速度響應頻率達3.1kHz，搭載24-bit高分辨率絕對式編碼器，電機最高轉速可達6000r/min，同時過載扭矩提升到350%，產能大幅提升。系統(tǒng)內建進階自動增益調適與系統(tǒng)分析接口，并加入了全新擺振抑制與系統(tǒng)建模功能以及MontionInside功能；還具備回生能量的再利用能力和支持STO安全功能。此外，驅動器面寬較ASDA-A2系列縮小20%，配套馬達也較ASDA-A2系列縮短20%，體積更加精巧，可廣泛應用于高速、高精、高穩(wěn)定度的應用場合，如機床、電子、半導體、機器人、包裝、印刷、紡織等行業(yè)。

中達電通股份有限公司機電事業(yè)部運動控制產品開發(fā)處產品總監(jiān)李文建

IOT系統(tǒng)解決方案商地位凸顯

實際上，目前要幫助制造企業(yè)真正實施工廠智能化系統(tǒng)的建設和改造，困難仍然不小。首先，要面對來自不同技術領域的多個供應商，例如工業(yè)控制、現(xiàn)場總線、互聯(lián)網(wǎng)、通訊、數(shù)據(jù)庫、服務器、軟件等，這對于建設單位的技術水平和管理能力都有較高的要求。其次，當前多數(shù)工業(yè)網(wǎng)絡都是通過設備控制系統(tǒng)和現(xiàn)場總線實現(xiàn)數(shù)據(jù)連接的，這讓大規(guī)模工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)應用的難度和門檻抬高了不少。此外，工業(yè)IoT系統(tǒng)需要經(jīng)由本地總線、交換機、控制器和網(wǎng)關等多個步驟才能實現(xiàn)現(xiàn)場與云端的數(shù)據(jù)連接，涉及的軟硬件等中間環(huán)節(jié)繁多，往往造成維護運營成本偏高。

為了滿足企業(yè)用戶對簡單易用、應用體驗良好的IoT解決方案實施需求，一站式自動化系統(tǒng)集成服務應運而生，那些不僅能夠提供從現(xiàn)場到云端的一整套IoT軟硬件產品組件，同時還能提供基于標準平臺、TurnKey式完整解決方案的工業(yè)IoT系統(tǒng)集成商陸續(xù)涌現(xiàn)出來。

宜科（天津）電子有限公司就是目前一家具有代表性的智能制造解決方案供應商，針對現(xiàn)階段國內制造型企業(yè)的特點，宜科倡導的是在管理層構建基于云平臺的整體服務架構，在系統(tǒng)層搭建以MES為核心的軟件處理系統(tǒng)，并利用具有移動通訊功能的智能硬件和無線遠程監(jiān)控模塊，建立起設備與處理系統(tǒng)之間的連接，完成自上而下的智慧工廠整體解決方案，尤其是強化信息的透明化，形成一體化的工廠數(shù)據(jù)分析平臺。

宜科總經(jīng)理張鑫表示：“智慧工廠建設應從頂層設計入手，以生產過程的信息化落地。實施智能制造時，做到信息透明很重要，因為信息透明本身就會帶來生產效率的大幅提升（包括設備和人工工位），在此基礎上，企業(yè)還可以進一步籌劃升級，從而帶來更大幅度的效率提升，最終走向智能化。在這個過程中，要特別注意把設備、物料/產品和人都管理起來，使所有生產要素實現(xiàn)全透明以及可追溯。”據(jù)介紹，在宜科近期參與建設的一汽大眾佛山工廠智慧工廠項目中，運用其全流程目視化解決方案幫助汽車制造廠商實施從沖壓車間、焊裝車間、涂裝車間到總裝車間的全廠級制造執(zhí)行系統(tǒng)，將各個車間的內部數(shù)據(jù)整合起來，連通各個車間的數(shù)據(jù)孤島，并與SAP數(shù)據(jù)作交換，從而實現(xiàn)對工廠生產全流程的數(shù)據(jù)化管理。

宜科（天津）電子有限公司總經(jīng)理張鑫

以“IoT+信息化+自動化”為發(fā)展戰(zhàn)略，宜科推出的基于云端的IoT智慧工廠解決方案。