在“工業4.0”布局之下，領先制造企業對于新技術、新產品和新解決方案的需求持續升級。在2016年第18屆中國國際工業博覽會上，作為B2B領域的重要創新力量，松下集團在展會現場搭建起一座奇妙的智能工廠，除了展示智能制造系統、IoT云端控制、柔性自動化生產線、焊接機器人等生動案例之外，11月２日，松下隆重推出了全新的RTEX(RealtimeExpress)網絡伺服運動控制系統，隨著“RTEXOneStopSolution”產品的正式量產，將為中國的工業自動化注入新活力。

在工業制造領域，客戶對于工件尺寸、設備位移、速度控制等指標有著越來越高的精度要求，伺服電機得以廣泛應用。盡管目前伺服電機的控制端仍以脈沖系統為主，但其網絡化趨勢已愈發明顯。特別是通過PLC(可編程控制器)控制伺服電機組建高效、易用的機電一體化平臺，已逐漸成為領先制造企業的共識。為了讓這一系統擁有更高的同步性和實時性，松下利用在控制、驅動等方面的技術優勢，自主開發出高速網絡化的RTEX總線，以契合日本及亞洲市場客戶的高階需求。

PLC+運動控制系統組建更輕松

松下此次推出的RTEX新品包括FP-XHRTEX控制器和MINASA6N伺服電機驅動器，分別是在FP-XH(運動控制型)和MINASA6標準型基礎上，通過增加RTEX通信功能升級而來，滿足用戶從位置控制向運動控制發展的需要。同時，借助RTEX總線，PLC與AC伺服電機的配合將更加緊密，帶來高協同性的一站式解決方案。

易搭建高性能低成本松下發布全新RTEX系統

在脈沖式系統的組建過程中，隨著伺服電機數量的增加，設備之間的接線也變得繁瑣復雜。而在升級至網絡模式后，PLC與伺服驅動器之間只需通過CAT5e類網線進行連接，無需價格高昂的專用光纖，設計難度大大降低，配線工時更可削減至前者的1/8。采用RTEX總線后，不僅接線成本顯著下降，也能有效提升系統的抗干擾性，達到業界最高級的性能級別。

高效同步極速響應功能更強大

基于Ethernet的RTEX總線，傳輸速率可達到100Mbps，通信周期1.0ms，從而更好地連接PLC端與伺服端。松下FP-XHRTEX除具備0.04us/步基本指令處理、0.5ms/5K步掃描周期等指標外，還新增多組2軸或3軸的直線/圓弧/螺旋插補，以及電子齒輪/電子離合器/電子凸輪等豐富的運動控制功能，集成度更高。而A6N伺服驅動器響應頻率達到3200Hz，較前代產品提升40%，并通過23bit編碼器、負載變動抑振、全閉環控制等特性完成高精度驅動。二者配合時，能夠實現低至0.0625ms的最短通信周期，使系統性能最優化。

現有脈沖系統的指令傳輸速度為4Mpps，面對高速化、高精度的發展趨勢已經顯得力不從心。而在松下打造的RTEX總線系統中，最大可發送4Gpps的高分解能指令，優勢明顯。此外，多軸脈沖伺服無法進行同步控制，而RTEX最多支持8軸同步控制，應用靈活度更有保證。

成本削減更高回報率

除了布線成本的大幅節約，RTEX系統的“ALLINONE”特性使其具備了更多投資優勢。此前，PLC的CPU需要追加定位單元來實現同步控制，而松下FP-XHRTEX無需追加模塊，就能實現8軸輸入/輸出和運動控制，省去了后期的升級投入。系統還內置4通道高速計數器，并可通過I/O接口和配套編程工具進行功能擴展。盡管組建網絡控制系統對技術層面的要求較高，但RTEX一站式解決方案的投入產出比仍十分突出。

即將入市的松下RTEX產品線，在充分發揮網絡控制型伺服系統優點的同時，在系統導入、程序編制、設備調試以及功能配套、售后服務等方面，將使終端用戶感受到RTEX帶來的多重便利，既能提升控制精度和設備可靠性，也可以降低包括人員、開發時間在內的綜合成本。目前，RTEX已獲得眾多控制器廠商的支持，RTEX聯盟初具規模，在電子制造、食品包裝、制藥機械、儲運物流、機械加工等眾多應用領域，RTEX都將引領工業制造進入新階段。