走進GE醫療工廠車間，轟鳴的機器聲仿佛訴說著這里的忙碌，一臺臺懸掛在空中的顯示器記錄著正在組裝的設備進度，三三兩兩的工作人員聚在一起，有的正研究技術難題，有的正在產線做流水線工作，還有的則盯著“小電視”的屏幕看著數據……記者發現，與偌大的車間相比，工人顯得十分稀少，取而代之的則是軌道上進進出出的機械手臂，原來，從兩年前開始，GE醫療就著手打造智能工廠，通過設計、采用全自動機器人，精益生產等方式，優化廠區生產模式，實現基于工業互聯網的供應鏈生態圈。目前，智能工廠在GE醫療已經初步形成。

打造工業互聯網供應鏈生態圈

無論是CT機、X射線機還是心腦血管機，都有或多或少的輻射，因此，在GE醫療的廠區內，有很多用于測試設備的測試間，在工廠實現智能化以前，都是靠人工手動進行設備擺放、記錄、替換等工作，今年上半年，自動人機協同測試機器人上崗后，取料、放料、測試等工作全部替代人工，減少了人工受到輻射影響的潛在風險。而且，機器人的系統設定后，使測試流程更加穩固，同時減少了人工成本，尤其適合夜間工作。

此外，在小射線機的測試間內，自動測試手臂也在發揮著作用，同樣是代替人工的智能硬件。未來，工廠還會引入射頻標簽，混流移動生產線等智能化硬件及平臺，使工廠完全實現智能化。

GE醫療相關負責人告訴記者，GE醫療北京工廠基于GE全球的工業互聯網戰略，在先進工業生產硬件基礎上，引入互聯網技術，如大數據分析以及云平臺，實現北京工廠與上下游供應商間信息共享和物料實時追蹤、物料遠程控制與管理。一方面，數字化數據監測分析為企業提高生產率水平提供了保證；另一方面，生產過程數據的收集又為大數據分析提供了堅實的數據基礎。

目前，GE醫療已經基本形成基于工業互聯網的供應鏈生態圈，即以工業互聯網技術為依托，以共享、共贏為宗旨，優化供應鏈的運作方式，去除不必要的損耗，促成多方群體間有效互動形成強大競爭力，從而創造一種動態平衡、可以讓生態圈內不同類型企業/組織共贏、經營越久價值越大的商業發展生態。

精益生產優化生產流程

除了利用智能硬件來提升工廠的自動化水平，GE醫療還十分重視軟件方面的培養，精益生產是GE醫療發展的重中之重。

據介紹，精益生產起源于豐田生產方式，美國麻省理工教授JamesWomack對其研究總結，形成體系，稱之為精益生產（Lean）。精益（Lean）是通過消除浪費來優化流程的學問，也是準時高效地為客戶提供最優質產品從而為企業謀求最大效益的管理哲學，在上世紀70年代后迅速地被世界上諸多企業學習引進。精益生產方式的優越性不僅體現在生產制造系統，同樣也體現在產品開發、協作配套、營銷網絡以及經營管理等各個方面，它是當前工業界最佳的一種生產組織體系和方式，也必將成為二十一世紀標準的全球生產體系。

GE公司的管理文化在最近的十幾年里逐步地由六西格瑪演變為精益六西格瑪，進而衍生出如“Fastworks”，“簡化”等商標式的貫穿全公司的迅捷文化導向。北京工廠作為全球供應鏈的一部分，在精益生產文化上一直走在前列，企業在精益思想指導下指定發展運營方針（Hoshin），并且全面實施公司內部精益管理標準(LeanFramework)。2013年，北京的“Watson探測器”產品線經過18個月的精益改善活動，成為中國第一條、全球第二條“精益產線”認證。與認證前相比，改善后的生產線產能翻一番，勞動生產率提升5倍，良品率提升0.5個百分點。