當(dāng)許多制造企業(yè)還在想辦法“機(jī)器換人”時(shí)，“無(wú)人工廠”已經(jīng)悄然臨近了。

去年5月，廣東東莞誕生第一家“無(wú)人工廠”——所有工作都由計(jì)算機(jī)控制的機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床、無(wú)人運(yùn)輸小車和自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。原本需要650個(gè)工人的廠區(qū)里在改造后只要60個(gè)人，并將逐步減至20人。

這一事件被眾多媒體解讀為“機(jī)器換人”戰(zhàn)略進(jìn)入新階段，但在當(dāng)時(shí)看來(lái)要大范圍普及“無(wú)人工廠”還是十分遙遠(yuǎn)的愿景。然而，僅僅在一年后的今天，這一目標(biāo)已經(jīng)變得觸手可及。

9月22日，2016第二屆中國(guó)(廣州)智能裝備暨機(jī)器人博覽會(huì)(簡(jiǎn)稱“廣州智博會(huì)”)開(kāi)幕，第一財(cái)經(jīng)記者現(xiàn)場(chǎng)走訪發(fā)現(xiàn)，除了傳統(tǒng)的智能機(jī)器人展示之外，無(wú)人工廠的整體解決方案?jìng)涫荜P(guān)注。

“如果說(shuō)‘機(jī)器換人’解放的是人的體力，那么‘無(wú)人工廠’就是從體力到腦力的全解放。也就是說(shuō)，不僅是生產(chǎn)線上不再需要人工，連管理人員也能被取代。”廣東嘉騰機(jī)器人自動(dòng)化有限公司副總裁陳洪波對(duì)記者表示。

在陳洪波看來(lái)，一旦企業(yè)選擇“機(jī)器換人”就必然面臨發(fā)展中的機(jī)器互聯(lián)互通問(wèn)題，而這恰好是目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上的“盲點(diǎn)”，也是機(jī)遇。

“通過(guò)綜合研究后我們發(fā)現(xiàn)，信息化軟件和機(jī)器人從市場(chǎng)都能夠購(gòu)買(mǎi)到，只是有沒(méi)有資金的問(wèn)題，并且一些企業(yè)已經(jīng)本身就擁有了一些智能化設(shè)備，或者已經(jīng)有了ERP等信息化軟件，如何將這些信息化軟件及傳感器設(shè)備有機(jī)的連接起來(lái)進(jìn)行任務(wù)分配是市場(chǎng)上缺乏的，或者要么都是量身定做的，而不是一個(gè)平臺(tái)。所以我們選擇從這種中樞的大腦開(kāi)始下手，把各種設(shè)備連接起來(lái)，并能夠?qū)λ麄冞M(jìn)行任務(wù)分配，這就是我們今天推出的軟件要做的工作”，陳洪波說(shuō)。

同樣想抓住這個(gè)機(jī)遇的還有深圳華為，該公司在現(xiàn)場(chǎng)展示了憑借移動(dòng)物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等創(chuàng)新ICT技術(shù)的敏捷制造新模式打造的智慧工廠，可真正實(shí)現(xiàn)萬(wàn)物互聯(lián)和按需定制。

華為技術(shù)有限公司企業(yè)業(yè)務(wù)集團(tuán)廣東公司制造業(yè)解決方案總監(jiān)李楊力認(rèn)為，成本、效率、創(chuàng)新是現(xiàn)代制造業(yè)的生命線，無(wú)人工廠考驗(yàn)的就是如何應(yīng)用科技實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)器人的管理，同時(shí)，運(yùn)用大數(shù)據(jù)分析最終提高生產(chǎn)效率的準(zhǔn)確性，未來(lái)同一條生產(chǎn)線可以生產(chǎn)出不同的產(chǎn)品，也就是“柔性生產(chǎn)線”。

“工業(yè)4.0不是簡(jiǎn)單的生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，而是由生產(chǎn)向服務(wù)轉(zhuǎn)化，通過(guò)賣服務(wù)倒逼著生產(chǎn)廠家把產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)好，這也是未來(lái)智能制造發(fā)展的一個(gè)方向”，李楊力說(shuō)。

而為了保證這個(gè)像“大腦”一樣的軟件能夠接入并指揮不同的智能化設(shè)備，嘉騰和華為都把自己的操作系統(tǒng)做成一個(gè)開(kāi)放的平臺(tái)，同時(shí)都在不遺余力的搭建自己的生態(tài)圈，希望團(tuán)結(jié)出一大批企業(yè)使用，只不過(guò)嘉騰走的是低價(jià)策略，以中小企業(yè)為目標(biāo)客戶群，而華為則是走“私人訂制”的路線，以大企業(yè)為主要對(duì)象。

資金和人才是最大困擾

我國(guó)目前正處在自動(dòng)化向智能化轉(zhuǎn)變的過(guò)程中，即便在技術(shù)上已經(jīng)沒(méi)有障礙，想實(shí)現(xiàn)無(wú)人工廠還必須解決資金和人才的問(wèn)題。

構(gòu)建一個(gè)智能工廠需要先做頂層規(guī)劃，在頂層規(guī)劃的框架下，再確定信息化和自動(dòng)化的目標(biāo)，整個(gè)項(xiàng)目需要購(gòu)買(mǎi)很多軟硬件，以及機(jī)械手和無(wú)人搬運(yùn)車等智能裝備，這些需要大量的資金，即使集成商幫忙搭建好了智能工廠，后期維護(hù)成本也是十分高昂。

作為“世界工廠”的東莞是最早開(kāi)始機(jī)器換人的城市，該市經(jīng)信局技術(shù)科科長(zhǎng)劉慶堂曾說(shuō)過(guò)一個(gè)數(shù)據(jù)：他們統(tǒng)計(jì)的500個(gè)申請(qǐng)“機(jī)器換人”專項(xiàng)資金項(xiàng)目累計(jì)投入需45億元，有的一個(gè)企業(yè)的自動(dòng)化升級(jí)投入就高達(dá)數(shù)億元。這對(duì)于現(xiàn)在本身就比較困難的制造業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，無(wú)疑是難以承受的。

此外，需要有規(guī)劃和實(shí)施智能工廠的綜合性人才。珠海邁超智能裝備有限公司研發(fā)部副經(jīng)理付舒告訴記者，他們?cè)跒槠髽I(yè)提供自動(dòng)化系統(tǒng)解決方案的時(shí)候，還要負(fù)責(zé)培訓(xùn)企業(yè)的相關(guān)人員，如果發(fā)現(xiàn)對(duì)方?jīng)]有這方面的人才，寧愿不做這單生意。

付舒說(shuō)，全流程自動(dòng)化改造并非簡(jiǎn)單地從國(guó)外買(mǎi)回幾臺(tái)機(jī)器人就可以實(shí)現(xiàn)，還要求企業(yè)有應(yīng)用研發(fā)的人才和能力，“有些企業(yè)一味追求高端的設(shè)備，花了大價(jià)錢(qián)買(mǎi)回來(lái)用不了多久就持續(xù)不下去了”。

陳洪波也認(rèn)為行業(yè)現(xiàn)在最缺的是人才，而這需要軟硬件設(shè)備廠商一起努力，首先把無(wú)人工廠的市場(chǎng)培育起來(lái)，形成氛圍，“僅這個(gè)過(guò)程保守估計(jì)就要5-10年”。

付舒還認(rèn)為，無(wú)人工廠并不適用所有的制造企業(yè)，“有的還停留在工業(yè)2.0時(shí)代，對(duì)于他們來(lái)說(shuō)一步到位實(shí)現(xiàn)無(wú)人工廠條件并不成熟，還是應(yīng)該結(jié)合自身的情況慢慢來(lái)”。

2015年我國(guó)智能制造產(chǎn)值在1萬(wàn)億左右，我國(guó)智能制造產(chǎn)值2020年有望超過(guò)3萬(wàn)億元。