偌大的生產車間里看不到一名工人，閃亮的不銹鋼生產設備整齊排布；密布的封閉管線中原奶、殺菌蒸氣“各行其道”；成品奶全部自動灌裝、“蜘蛛手”裝箱、機器人碼垛；一種被稱作“無人小車”的自動導引車和環形穿梭車有序配合，依照指令快速裝車、出貨，整個倉庫里全靠這些智能機器人“當家”……人們行走在高架于車間之上的透明玻璃環廊中，一個精密而神奇的只聞奶香卻不見奶的智能化牛奶加工“王國”盡收眼底。

智能化比自動化到底高級在哪兒？9月17日，中國輝山乳業控股有限公司生產運營事業部高級經理王侃向記者這樣描述：智能工廠就高級在它不僅能夠自動化操作，而且會分析、善思考。自動化只能做到單機或者單個生產線自動生產，而智能化是要實現整個工廠從原材料接收至成品出廠整個過程的自動生產，是將各個單機甚至各個工段通過智能系統有機地整合在一起。

受原有生產條件所限，2014年初，輝山乳業搬遷改造、智能升級項目開始進入方案討論階段。布設智能生產線，搭建信息系統平臺，建設立體無人倉庫……目前，整個智能升級項目硬件設施已經完成約90%。

“新廠年產能比老廠提高了一倍，達到36萬噸。這里將成為國內單體規模最大的智能化液態奶加工廠。”說起升級，親歷了設計實施全過程的王侃變得十分健談，“借助于無處不在的信息流，從自營牧場到冷鏈運輸，從原奶入廠、生產加工到產品出廠交到消費者手中，生產過程安全可控，質量安全信息可一鍵追溯，而且追溯效率由原來的6小時縮短到3分鐘。”

巨大的變化，是靠若干個智能系統實時互聯來實現的。簡單說，原來的生產線只能做到生產自動化，但生產過程中質量檢驗分析還需要人工操作。智能化升級之后，管線中的傳感器可以將質量監測數據、機器運轉數據實時上傳，由中央控制室的“大腦”進行分析、控制，符合要求的產品會自動向下一個環節流轉，如果產品某項指標不合標準，“大腦”將發出指令，需人工進行干預，確保產品質量。

分析、決策、控制，就是思考能力的體現。

說起思考，必須得提到我國高端裝備制造領軍企業，也是令沈陽驕傲的本土企業新松機器人自動化股份有限公司。事實上，輝山乳業智能升級項目啟動伊始，新松公司就作為聯合開發單位之一深度介入。

除了參與升級方案整體制定，新松公司做的另一件重要的事，就是為輝山設計建造立體倉庫，也稱“無人倉”。

以機器人技術為核心的新松公司，在智能物流領域也堪稱龍頭。針對不同行業需求，新松公司已經開發出一系列成熟產品，目前，新松公司的物流自動化業務已經實現從硬件、軟件到系統集成的產業鏈全覆蓋。

“智能物流與智能工廠、智能生產并稱為‘工業4.0’的三大主題。現在，企業對生產自動化有了普遍認識，但物流環節卻發展滯后。”新松公司智能物流自動化事業部總工程師黃星云認為，物流已經成為推進智能制造必須攻克的關鍵“堡壘”。

在已經建成的輝山液態奶立體倉庫，自動導引車以每分鐘180米至300米的速度疾行，產品的生產日期及時間點、產品的類型及數量、產品存放貨位等信息全部裝載其中，這些信息通過條碼實時與智能系統傳輸、綁定。操作人員只需掃描訂單條碼，庫內的“機器人們”就會迅速完成。

王侃給記者算了一筆賬：傳統倉庫產品只能摞3至4層，還需要留出人行通道，利用率在60%至70%之間；立體倉庫可以摞至12層，而且全部由機器人操作，空間利用率大幅提升，庫區整體占地比傳統倉庫節約至少2/3。生產、灌裝、包裝全程智能化，還使輝山智能工廠的生產效率提高了5倍以上、運營成本降低25%，年節約成本1000萬元以上。

把智能工廠與家庭中的智能冰箱鏈接起來，根據用戶的口味和每天飲用的數量，系統可以自動下單發送給奶廠，奶廠就會按時、按量把你最喜歡的奶制品配送上門——在王侃和黃星云看來，這樣的智能生活指日可待。

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