工業互聯正在全球范圍內發揮越來越重要的作用，是推動技術創新、經濟增長和社會穩定的重要力量。但與此同時，市場競爭也在變得愈發激烈。客戶需要獨特的、高質量的產品，要求以更快的速度交付根據客戶要求而定制的產品。此外，還必須不斷提高生產力水平。只有那些能以更少的能源和資源完成產品生產的企業，才能夠應對不斷增長的成本壓力。
    而這些困難都是可以克服的。解決方案就在于實現虛擬生產和與現實生產環境的融合，采用創新軟件、自動化技術、驅動技術及服務。這些能夠縮短產品上市時間、提高生產效率和靈活性，幫助工業企業保持在市場上的競爭優勢。

    說起“數字化”，其實并不難理解。在數字化工廠研發生產一件新產品，它都會擁有自己的數據信息。這些數據信息在研發、生產、物流的各個環節中被不斷豐富，實時保存在一個數據平臺中。而這座工廠的運行，都是基于這些數據基礎，ERP、PLM（產品全生命周期管理系統）、MES（制造執行系統）、控制系統及供應鏈管理，全部實現了無縫的信息互聯，從而造就出了一幅透明工廠的畫面。
    易往信息正在信息數據互聯的實踐中不斷前行，其新研發的Flexengine平臺整合了以往所有產品的功能模塊，并關注這些功能模塊之間批次的聯系，活用這些鏈接給制造企業創造更大的價值。我們需要這些不同軟件產品的互聯，但我們悲劇的發現，不同公司的產品往往接口獨立，標準各異，當信息數據不能流通，工業互聯所帶來的新機遇也將離我們遠去。
    數字化企業：制造業未來
    在全球范圍內，許多企業都面臨著相似的挑戰：我們如何抓住機遇，我們怎樣開通我們的端口，讓信息和數據在整個工廠中無障礙傳遞。這是制造企業在激烈的全球競爭中保持優勢的關鍵，制造企業要最大化利用資源，將生產變得更加高效；適應不斷變化的客戶需求，盡可能地縮短產品上市時間，對市場的響應更加快速；滿足市場多元化的需求，快速實現各環節的靈活變動，將生產變得更加柔性。而高效、快速、柔性，正是數字化企業為制造業帶來的最大變化。   
    數據顯示，通過數字化的工廠規劃，可以減少產品上市時間至少30%；通過優化規劃質量，可以降低制造成本13%。而在新產品上市比例、設備生產效率、產品交付能力及營運利潤率等多個方面，數字化工廠的指標均遠遠高于傳統制造企業。”
    數字化制造帶來的不只是炫目的科技，還有實實在在的收益，以及支撐企業長遠發展的競爭力。這將成為未來中國制造可持續發展的根本所在。”

    數據就是核心，這是工業互聯帶來的新機遇，軟硬件相結合是未來發展的出路，我們要打贏這場仗，憑借的是更高的智慧和更寬廣的胸懷，當我們彼此連接到一起、摒棄成見，天塹也能變通途。