帶電作業工器具倉儲管理能否智能化？近期，湖北荊州供電公司開發的帶電作業工器具智能化倉儲管理系統，給出了答案。該公司使帶電作業工器具管理，通過采用溫濕度傳感器、紅外檢測、無線通信模塊等智能監測手段，使管理成本比傳統管理方式降低了53%左右。
隨著現代社會對電的依賴程度越來越高，帶電作業的頻次也越來越高，而帶電作業工器具作為供電檢修作業的特殊工器具種類，對庫房倉儲條件提出了更高的要求。
目前，我國基層供電企業帶電作業工器具倉儲管理，普遍采用的是傳統人工管理方式。傳統的帶電作業器材庫房環境管理，即溫度、濕度、烘干和排風管理，通常是采用簡易加濕器、加熱器以及穿墻打洞式的強排風設備來分別實現的。
由于該傳統方式不可能保證庫內溫濕度及通風、烘干實時控測，從而導致工器具絕緣性能下降，存儲環境的粗放管理，極易加速帶電作業設備的老化與損耗。
智能管理就是要實現與環境數據的雙向交互和調適。對此，該公司在研制過程中，通過安裝溫濕度傳感器，完成了對庫房溫濕度的即時采集。然后，由中央集成設備計算，再根據計算結果，驅動工業化執行裝置自動調控。按設定規則，控制庫內冷熱風循環裝置及除濕、新風系統，從而自動實現對庫房控溫控濕、防塵的多種調節功能。
在此設計思路上，該公司還優化了各項功能細節，通過環境數據采集傳感器完成環境狀態的數據采集，實現自啟加熱、除濕及通風裝置，并設定報警及記錄；實現新風循環功能；能根據紅外檢測傳感裝置，自啟帶電作業車庫上方的射流噴口，快速烘干車輛；能自動儲存和顯示庫房歷史溫濕度數據和曲線；能通過無線通信模塊實現遠程查詢設備運行狀態、環境數據等功能。
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