在東莞勁勝精密組件股份有限公司的車間，一臺臺數控機床自動運行。中控室里，顯示屏上的三維仿真畫面清楚顯示機器運行情況。指標一旦異常，工作人員就可根據指示迅速定位所在機器，快速解決問題。在智能制造大潮席卷廣東的今天，這似乎沒有什么了不起。但如果仔細觀察就會發現：勁勝所用的智能裝備、數控系統、工業軟件均實現了國產化。

就在上個月，全國智能制造試點示范經驗交流會選在這里召開，這并非偶然。工信部副部長辛國斌表示，以前發展智能制造所需的關鍵裝備、核心零部件和應用軟件要想找到滿足要求的國產品牌并不容易，“勁勝給了我們信心”。

“我們考察了西門子在成都的數字化工廠。”王建說，但西門子要求把已有設備的控制系統全部換成他們的系統，這不僅新增成本高，技術人員還需要重新適應新系統，“我們還無法獲得制造數據的全部控制權，所以最終沒有采用西門子的方案”。

如今，東莞勁勝公司生產智能手機機殼的智能工程示范車間，已經擁有10條高速鉆孔機床自動化生產線，成功實現了“四化”和“三國”，即裝備自動化、工藝數字化、信息集成化、生產柔性化；示范車間全部使用國產制造裝備、國產數控系統、國產工業軟件。

通過虛擬開發設計軟件、自動化作業、信息化管理等，勁勝的產品開發周期由原來的120天縮短到80天，縮短了33%；產能提升了15%，人力精簡83.8%。

據了解，憑借收購研發機床裝備的創世紀，勁勝逐步進入智能裝備制造領域；通過與華中數控和華數機器人的合作，勁勝又向數控系統和工業機器人邁進；借助參股專注于系統軟件的艾普工華，勁勝打通了系統軟件環節……

“目前智能裝備已經占到公司總業務量的一半，利潤占比達到80%。”王建笑言，集高端數控機床、國產機器人、自動化設備、國產系統軟件于一體的智能制造產品和服務體系，讓勁勝不再只是傳統的生產型制造業工廠。通過提供系統集成總承包服務和整體智能工廠改造解決方案，如今的勁勝已逐步向新型服務型制造企業蛻變。

對此，辛國斌高度評價：“高度自動化、數字化、智能化工廠是用中國自己的裝備武裝起來的。近年來有了比較大的改觀，在廣東勁勝，數控機床、AGV小車、工業軟件等都擁有自主知識產權，這給我們推進智能制造增加了信心。”